[實用新型]一種鑄件澆排系統(tǒng)自動分類出料裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820509985.4 | 申請日: | 2018-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN208067308U | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃金傳;黃嘉苗 | 申請(專利權(quán))人: | 泉州苗億自動化機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | B22D31/00 | 分類號: | B22D31/00 |
| 代理公司: | 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 鄭浩 |
| 地址: | 362700 福建省泉州市石獅市石湖*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 槽道 澆排系統(tǒng) 澆注系統(tǒng) 排溢系統(tǒng) 本實用新型 出料裝置 對稱設(shè)置 夾緊機(jī)構(gòu) 自動分類 鑄件 升降 落料裝置 鑄件毛坯 排放 夾持 生產(chǎn) 統(tǒng)一 | ||
本實用新型公開一種鑄件澆排系統(tǒng)自動分類出料裝置,其安裝在機(jī)架上,包括兩個排溢系統(tǒng)接收槽道、兩個零件接收槽道和一個澆注系統(tǒng)接收槽道,兩個排溢系統(tǒng)接收槽道對稱設(shè)置于第一下升降夾緊機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè),兩個零件接收槽道對稱設(shè)置于第二下升降夾緊機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè),所述澆注系統(tǒng)接收槽道設(shè)置于夾持落料裝置的下方,所述排溢系統(tǒng)接收槽道、零件接收槽道和澆注系統(tǒng)接收槽道沿鑄件毛坯的輸送方向依次分布。本實用新型設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,巧妙利用機(jī)架上的空間,自動將零件向機(jī)架外側(cè)排放,自動將澆排系統(tǒng)向機(jī)架下方排放,降低了生產(chǎn)人員的工作強(qiáng)度,分門別類,有利于澆排系統(tǒng)的統(tǒng)一收集和零件的收集,使用效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鑄件澆排系統(tǒng)自動分類出料裝置。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步,鑄造技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展,已廣泛用于生產(chǎn)金屬鈕扣等物件。如圖1~3所示,目前有一款鑄造出來的鑄件毛坯100包含零件110和澆排系統(tǒng)120,其中澆排系統(tǒng)120是由澆注系統(tǒng)121和排溢系統(tǒng)122組成,澆注系統(tǒng)121包含直澆道123、橫澆道124和內(nèi)澆道125。為了分離出零件110,需要先將排溢系統(tǒng)122分離出,再將零件110分離出,剩下的是澆注系統(tǒng)121。現(xiàn)在一般是采用人工取放鑄件毛坯,采用人工對鑄件的澆排系統(tǒng)進(jìn)行分離,分離后的排溢系統(tǒng)、零件和澆注系統(tǒng)都亂堆在一起,既不利于排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的收集回收利用,也不利于零件的后續(xù)處理,需要人工進(jìn)行分開,生產(chǎn)人員工作強(qiáng)度大。
實用新型內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低生產(chǎn)人員工作強(qiáng)度的鑄件澆排系統(tǒng)自動分類出料裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鑄件澆排系統(tǒng)自動分類出料裝置,其安裝在機(jī)架上,包括兩個排溢系統(tǒng)接收槽道、兩個零件接收槽道和一個澆注系統(tǒng)接收槽道,兩個排溢系統(tǒng)接收槽道對稱設(shè)置于第一下升降夾緊機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè),兩個零件接收槽道對稱設(shè)置于第二下升降夾緊機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè),所述澆注系統(tǒng)接收槽道設(shè)置于夾持落料裝置的下方,所述排溢系統(tǒng)接收槽道、零件接收槽道和澆注系統(tǒng)接收槽道沿鑄件毛坯的輸送方向依次分布。
進(jìn)一步地,所述排溢系統(tǒng)接收槽道和澆注系統(tǒng)接收槽道的出口均朝向機(jī)架的下方,所述零件接收槽道的出口朝向機(jī)架的外側(cè)。
進(jìn)一步地,所述第一下升降夾緊機(jī)構(gòu)和第二下升降夾緊機(jī)構(gòu)均包含第二升降油缸、第二升降立板和第二升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述第二升降油缸的缸體固定安裝在機(jī)架的底部,所述第二升降油缸的活塞桿朝上且其末端與第二升降立板的底部中心鉸接,所述第二升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包含一對關(guān)于第二升降油缸對稱分布的豎向?qū)к壓鸵粚εc相應(yīng)豎向?qū)к壔瑒优浜系膶?dǎo)座,所述導(dǎo)座對稱安裝在第二升降立板的下部對應(yīng)側(cè)左右兩邊,所述豎向?qū)к壍南露瞬抗潭ò惭b在機(jī)架的底部。
進(jìn)一步地,所述排溢系統(tǒng)接收槽道包含兩個第一上傾斜槽體和兩個第一下傾斜槽體,兩個第一上傾斜槽體對稱固定安裝在第一下升降夾緊機(jī)構(gòu)的第二升降立板前后兩側(cè),兩個第一下傾斜槽體對稱固定安裝在機(jī)架的前后兩側(cè),所述第一上傾斜槽體向外傾斜,所述第一下傾斜槽體向內(nèi)傾斜,所述第一上傾斜槽體位于第一下傾斜槽體的上方,所述第一上傾斜槽體的出口通向第一下傾斜槽體的入口,所述第一下傾斜槽體的出口朝向機(jī)架的下方。
進(jìn)一步地,所述零件接收槽道包含兩個第二上傾斜槽體和兩個第二下傾斜槽體,兩個第二上傾斜槽體對稱固定安裝在第二下升降夾緊機(jī)構(gòu)的第二升降立板前后兩側(cè),兩個第二下傾斜槽體對稱固定安裝在機(jī)架的前后兩側(cè),所述第二上傾斜槽體和第二下傾斜槽體均向外傾斜,所述第二上傾斜槽體位于第二下傾斜槽體的上方,所述第二上傾斜槽體的出口通向第二下傾斜槽體的入口,所述第二下傾斜槽體內(nèi)設(shè)置有多個子槽道,所述第二下傾斜槽體的出口朝向機(jī)架的外側(cè)。
進(jìn)一步地,所述澆注系統(tǒng)接收槽道的上下兩端分別固定在機(jī)架上,所述澆注系統(tǒng)接收槽道傾斜向外。
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