[實用新型]一種鋼絲超聲波清洗槽

有效

• 申請號: 201820494831.2
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN208275874U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 劉軍
• 申請（專利權）人: 海城正昌工業有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種鋼絲超聲波清洗槽，包括清洗槽和浸入式超聲波震板，浸入式超聲波震板由超聲波發生器和震板組成；清洗槽的兩端分別為進線端和出線端，其中進線端設進線導輥，出線端設出線導輥；清洗槽的頂部設高位盤，震板固定在高位盤中；高位盤的底部與清洗槽連通，清洗槽內注有清洗液，高位盤浸于清洗液中，進線導輥和出線導輥用于將鋼絲浸入高位盤的清洗液中；清洗槽的底面由傾斜段和水平段組成，高位盤正下方的清洗槽底面為傾斜段，高位盤側下方的清洗槽底面為水平段，水平段與傾斜段的最低端相連。本實用新型在徹底清理時可將高位盤整體取出，方便快捷；同時可隨時通過清渣抓斗進行清理，防止清洗液濃度出現較大波動，保證鋼絲清洗效果。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲生產技術領域，尤其涉及一種用于鋼絲在線去除表面氧化鐵皮的鋼絲超聲波清洗槽。

背景技術

鋼絲表面的氧化鐵皮對鋼絲可以起到保護鋼基的作用，防止鋼基被氧化后降低使用性能；但在鋼絲的生產加工過程中，氧化鐵皮會阻止其他鍍層與鋼基的結合，使新鍍層不牢固，有時甚至會劃傷鋼基的表面。所以，在加工之前必須去除鋼基表面氧化鐵皮。

去除氧化鐵皮的方法有很多，包括物理方法，化學方法等等。物理法是利用反復彎曲使氧化鐵皮與鋼基之間的結合疏松，之后脫離鋼基表面的一種方法，物理法的優勢在于簡單，且不使用藥劑，對環境無污染，但其也有一定的缺點，主要是物理方法處理氧化鐵皮徹底，會有很多的氧化鐵皮殘留，影響后續的加工。化學法是利用酸的腐蝕性能去除氧化鐵皮，通過強酸將鋼絲表面的氧化鐵皮去除，化學法去除氧化鐵皮一般不會有殘留，但在環境問題日益嚴重的今天，使用強酸處理并不是最佳的選擇。

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗一般采用兩類清洗劑，即化學溶劑和水基清洗劑。利用清洗劑的化學作用可以加速超聲波清洗效果，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，能夠對鋼絲進行充分、徹底的清洗。

目前公開的現有技術中，采用超聲波清洗鋼絲的主要設備是清洗槽，如申請號為201120298475.5的中國專利公開的“鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設備”，將鋼絲直接浸入清洗槽的清洗液中去除其表面的氧化鐵皮，但是在連續清洗過程中會不斷產生清洗殘渣，殘渣會隨在清洗槽的底部沉積，清理時需要將上部裝置逐一拆除，費時費力，影響生產效率；而如果不及時清理，清洗槽的有效容積會被殘渣占據，清洗液的量會越來越少，濃度波動會越來越大，直接影響到清洗效果

發明內容

本實用新型提供了一種鋼絲超聲波清洗槽，在清洗槽的頂部設高位盤，超聲波震板設于高位盤上，鋼絲浸入高位盤的清洗液中，徹底清理時可將高位盤整體取出，方便快捷；清洗槽的底部設傾斜段和水平段，自高位盤落下的氧化鐵皮殘渣下落后在傾斜段的引導下匯集在水平段，可以隨時通過清渣抓斗進行清理，防止清洗液濃度出現較大波動，保證鋼絲清洗效果。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種鋼絲超聲波清洗槽，包括清洗槽和浸入式超聲波震板，浸入式超聲波震板由超聲波發生器和震板組成；所述清洗槽的兩端分別為進線端和出線端，其中進線端設進線導輥，出線端設出線導輥；清洗槽的頂部設高位盤，震板固定在高位盤中；高位盤的底部與清洗槽連通，清洗槽內注有清洗液，高位盤浸于清洗液中，進線導輥和出線導輥用于將鋼絲浸入高位盤的清洗液中；清洗槽的底面由傾斜段和水平段組成，高位盤正下方的清洗槽底面為傾斜段，高位盤側下方的清洗槽底面為水平段，水平段與傾斜段的最低端相連。

所述高位盤設于清洗槽中部，并且在進線端與出線端之間通長設置。

所述高位盤的底部通過多根支撐梁支撐，支撐梁的兩端固定在清洗槽的槽體內壁上。

所述震板的兩側通過多個壓板與高位盤可拆卸地固定。

所述高位盤中，靠近進線端一側設進線分線器，靠近出線端一側設出線分線器。