[實用新型]保溫管發泡過程中端口自動密封與壓緊裝置

有效

• 申請號: 201820455363.8
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN208180086U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 張仕海
• 申請（專利權）人: 天津職業技術師范大學
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/18;B29C37/00;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種保溫管發泡過程中端口自動密封與壓緊裝置，裝置整體由密封圈機構、垂直升降機構、水平推壓機構和支架機構構成，可實現保溫管發泡過程中端口的自動密封與壓緊，提高工作效率，降低人工成本。

技術領域

本實用新型涉及一種保溫管發泡過程中端口自動密封與壓緊裝置，屬于機械設計領域。

背景技術

“管中管”式預制直埋保溫管是目前城市供熱工程所采用的主要管道形式之一，其基本結構包括工作鋼管、保溫層、外套管及滲漏報警線等。保溫管發泡工序是向已經套裝好的工作鋼管與外套管之間的環形空間充注發泡液，通過發泡形成保溫層。為防止發泡過程中發泡液從兩端泄漏，在發泡工序前，需要將工作鋼管與外套管之間的環形端口密封并壓緊。目前，生產現場的端口密封與壓緊工序主要通過人工完成。首先，將內密封環套裝到工作鋼管的伸出端，內密封環的工作端面將環形空間堵住。其次，將外密封環套裝到工作鋼管的伸出端。然后，在外密封環與內密封環之間沿著工作鋼管的外表面布置環形密封墊。最后，通過液壓裝置將保溫管兩端的密封環同時壓緊。以上作業過程通常需要4人配合完成，作業效率低，人工成本高。本實用新型設計了一種保溫管發泡過程中端口自動密封與壓緊裝置，可代替相關人工作業，大大提高了作業效率。

發明內容

本實用新型設計了一種保溫管發泡過程中端口自動密封與壓緊裝置，可在“管中管”式保溫管生產過程中，代替人工進行發泡前的端口密封與壓緊作業。為實現上述目標，本實用新型采用以下技術方案：

保溫管發泡過程中端口自動密封與壓緊裝置由密封圈機構、垂直升降機構、水平推壓機構和支架機構構成。

密封圈機構由內密封環（1）、外密封環（2）及密封墊（17）構成。內密封環（1）的工作端面為環形平面，用于工作鋼管與外套管之間的環形端口的密封。內密封環（1）的配合面上加工一個外環形凸緣（B），兩塊內密封環支撐塊（A）對稱焊接在內密封環（1）的配合面外緣處。外密封環（2）的配合面上加工一個外環形凸緣（D），兩塊外密封環支撐塊（C）對稱焊接在外密封環（2）的背面外緣處。密封圈機構被壓緊前，密封墊（17）內置于內密封環（1）和外密封環（2）的兩配合面之間，且密封墊（17）的內圈與工作鋼管外圓面間隙配合，密封墊（17）的外圈與內環形凸緣（B）的內圈過渡配合，內環形凸緣（B）的外圈與外環形凸緣（D）的內圈間隙配合。密封圈機構被壓緊后，密封墊（17）受擠壓力變形，其內圈與工作鋼管外圓面緊密配合，其外圈與內環形凸緣（B）的內圈緊密配合。

垂直升降機構由 “L”型支撐塊（3）、矩形升降導軌（4）、升降液壓缸（5）、升降缸支撐架（6）、密封環支架（14）構成。密封環支架（14）由兩根立柱（H）和一根橫梁（I）焊接而成。升降液壓缸（5）的底座通過螺栓與升降缸支撐架（6）的底面固定，升降液壓缸（5）的活塞桿端部穿過密封環支架（14）橫梁（I）上的安裝孔，并通過升降缸鎖緊螺母（15）鎖緊。兩塊“L”型支撐塊（3）依據密封圈機構中心線的高度，分別插入密封環支架（14）兩立柱（H）上左右對稱的插槽（E）內，并通過螺栓緊固。兩個根矩形升降導軌（4）分別通過沉頭螺栓固定在密封環支架（14）兩立柱（H）的外側。密封圈機構兩側的內密封環支撐塊（A）和外密封環支撐塊（C）分別放置在“L”型支撐塊（3）與密封環支架（14）間形成的“U”型槽內。

支架機構由支架立柱（7）、支架平臺（8）及支架底腳（G）焊接而成，四根支架立柱（7）均為方管構件，支架平臺（8）為“U”型板構件，支架底腳（G）為方形板構件。支架機構通過四個支架底腳（G）與地基相連，并通過螺栓固定。