[實用新型]一種瓶胚模具

有效

• 申請號: 201820432646.0
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN208290384U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 林受學;林志平;劉義升
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖達意隆模具有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/43;B29C45/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種瓶胚模具，其技術方案要點是：包括上模和下模，上模與下模蓋合形成有用于成型瓶胚的模腔，模腔內豎直設有用于成型通槽的成型桿，成型桿的底部設置于下模上，成型桿內豎直設有通氣孔，成型桿的頂部沿通氣孔的周向方向設有若干彈片，若干彈片的端部朝成型桿的中心線方向傾斜，并相互貼合形成圓弧面，下模內設有與通氣孔相連通的第一通氣槽，第一通氣槽貫穿下模的側壁以通入氣體；通過設置下模內的第一通氣槽、成型桿內的通氣孔以及彈片，以利用冷卻氣體對瓶胚進行脫模并冷卻，以降低剛成型瓶胚的溫度，使得瓶胚與成型桿之間的粘附力減少，進而在冷卻氣體頂出瓶胚的過程中，減少胚體內部的損壞，有利于提高瓶胚的精密度。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種瓶胚模具。

背景技術

現有的瓶胚如圖1所示，包括胚體1，胚體1從上到下依次分為小頭端11、大頭端12、以及連接大頭端12與小頭端11的連接部13，連接部13的表面為環形坡面，大頭端12的外側壁上設有環形凸塊14，胚體1的內部沿中心線方向開設有通槽15，通槽15的一端貫穿于大頭端12的底部。

目前，用于成型上述瓶胚的模具包括上模與下模，上模與下模蓋合形成有用于成型瓶胚的模腔，模腔內豎直設置有用于成型通槽15的成型桿；上述模具成型瓶胚后在脫模的過程中，上模先與下模相互分離，由于連接部13以及環形凸塊14的存在，使得通槽15的內槽壁與成型桿接觸的面積更大，而剛成型的胚體1溫度較高，胚體1易粘附在成型桿上，此時若直接將胚體1從模具上取下，易導致胚體1內部受損，成型的瓶胚精密度較低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種瓶胚模具,其具有提高瓶胚精密度的優勢。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種瓶胚模具，包括上模和下模，所述上模與下模蓋合形成有用于成型瓶胚的模腔，所述模腔內豎直設有用于成型通槽的成型桿，所述成型桿的底部設置于下模上，所述成型桿內豎直設有通氣孔，所述成型桿的頂部沿通氣孔的周向方向設有若干彈片，若干所述彈片的端部朝成型桿的中心線方向傾斜，并相互貼合形成圓弧面，所述下模內設有與所述通氣孔相連通的第一通氣槽，第一通氣槽貫穿下模的側壁以通入冷卻氣體。

通過上述技術方案，當瓶胚成型后進行脫模時，分離上模與下模后，朝下模的第一通氣槽內通入冷卻氣體，冷卻氣體經由第一通氣槽進入到成型桿的通氣孔內部，并沿通氣孔到達成型桿的頂部，此時冷卻氣體沖擊彈片，以對彈片施加向上的推動力，使得彈片逐漸打開，在打開的過程中，彈片將成型的瓶胚向上頂出，且冷卻氣體進入到瓶胚的通槽內，在頂出瓶胚的同時對瓶胚進行冷卻，降低剛成型瓶胚的溫度，使得瓶胚與成型桿之間的粘附力減少，進而使得冷卻氣體頂出瓶胚的過程中，減少胚體內部的損壞，有利于提高瓶胚的精密度。

優選的，所述第一通氣槽的槽壁正對模腔方向開設有安裝孔，所述成型桿的側壁上開設有安裝槽，所述安裝槽內滑移設置有彈性件，所述安裝孔內開設有與所述彈性件卡接配合的限位槽。

通過上述技術方案，當需要將成型桿安裝于下模上時，擠壓彈性件，使彈性件進入到安裝槽內，再將成型桿插入安裝孔后，彈性件進入到限位槽內，以固定成型桿；拆除成型桿時，解除彈性件，將成型桿背離下模運動，以將成型桿從下模上拆下；由于模具長時間處于高溫的工作狀態下，成型桿在長時間的使用過程中易產生磨損，這種通過彈性件與限位槽實現對成型桿的可拆卸連接，以便于對成型桿進行更換，以減少成型桿的磨損對瓶胚成型的影響，有利于提高瓶胚成型的精密度。

優選的，所述彈性件包括滑移連接于所述安裝槽內的滑塊、以及固定連接于所述滑塊底部的彈簧，所述彈簧遠離滑塊的一端固定連接于所述安裝槽的槽底，且施力于所述滑塊突出于所述安裝槽的槽口。

通過上述技術方案，當需要安裝成型桿時，擠壓滑塊使彈簧收縮，滑塊進入到安裝槽內部，在成型桿沿安裝孔豎直向下運動的過程中，直至安裝槽的槽口與限位槽的槽口相對，彈簧還原并施力于滑塊使滑塊進入到限位槽內以完成卡接。