[實用新型]連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820431947.1 | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN208071737U | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁保寧;龐育華;蔣麒君 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫東雄重型電爐有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/52 | 分類號: | C21C5/52 |
| 代理公司: | 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280 | 代理人: | 印蘇華 |
| 地址: | 214100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電弧爐系統(tǒng) 連續(xù)加料 本實用新型 熱交換 一氧化碳轉(zhuǎn)化率 國家環(huán)保要求 氣流調(diào)節(jié)單元 傳送帶單元 粉塵排放 封閉單元 能耗成本 驅(qū)動單元 冶煉鋼水 冶煉周期 電弧爐 可調(diào)的 產(chǎn)能 噪音 高產(chǎn) 環(huán)保 | ||
本實用新型提供連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng),包括電弧爐、傳送帶單元、驅(qū)動單元、封閉單元和氣流調(diào)節(jié)單元。本實用新型所述的連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng),其冶煉鋼水具有高產(chǎn)能、相對較低并且可調(diào)的冶煉周期、最低的能耗成本,一氧化碳轉(zhuǎn)化率高、利用率高,熱交換效果好,產(chǎn)能好,噪音等級低、粉塵排放少,利于環(huán)保,符合國家環(huán)保要求等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于電弧爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在煙氣中會出現(xiàn)一氧化碳,而且煙氣熱量特別高,但是一氧化碳轉(zhuǎn)化率低、利用率低,熱交換效果差,產(chǎn)能低,噪音等級高、粉塵排放多,不利于環(huán)保,不符合國家環(huán)保要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng),克服上述缺陷。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng),包括電弧爐、傳送帶單元、驅(qū)動單元、封閉單元和氣流調(diào)節(jié)單元,
所述傳送帶單元包括加料段傳送帶、預(yù)熱段傳送帶和連接小車,所述加料段傳送帶和預(yù)熱段傳送帶懸掛在多個吊桿上,所述多個吊桿吊在支撐機(jī)構(gòu)的基座上,所述加料段傳送帶的尾端連接所述預(yù)熱段傳送帶的首端,所述預(yù)熱段傳送帶的尾端連接所述連接小車的首端,所述連接小車的尾端連接所述電弧爐,
所述驅(qū)動單元包括末端驅(qū)動裝置和中間驅(qū)動裝置,所述末端驅(qū)動裝置安裝于所述加料段傳送帶的首端,所述末端驅(qū)動裝置帶動所述加料段傳送帶震動,所述中間驅(qū)動裝置安裝于所述加料段傳送帶的尾端和所述預(yù)熱段傳送帶的首端的連接處,所述中間驅(qū)動裝置帶動所述預(yù)熱段傳送帶震動,
所述封閉單元包括煙罩和水冷煙罩,所述煙罩罩設(shè)于所述預(yù)熱段傳送帶上,所述水冷煙罩罩設(shè)于所述連接小車上,
所述氣流調(diào)節(jié)單元包括除塵裝置、動態(tài)密封裝置和摻冷風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),所述除塵裝置設(shè)置于所述煙罩上,所述除塵裝置靠近所述預(yù)熱段傳送帶的首端,所述動態(tài)密封裝置設(shè)置在所述預(yù)熱段傳送帶的首端上方,所述摻冷風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置于所述水冷煙罩上。
作為本實用新型所述連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案,所述加料段傳送帶和預(yù)熱段傳送帶的截面均為梯形,所述加料段傳送帶的上部和預(yù)熱段傳送帶的上部均設(shè)有裙邊結(jié)構(gòu)。
作為本實用新型所述連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案,所述中間驅(qū)動裝置和末端驅(qū)動裝置均為激振器。
作為本實用新型所述連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案,所述水冷煙罩與所述電弧爐的進(jìn)口的連接處設(shè)有折流板,所述折流板固定于所述水冷煙罩內(nèi)。
作為本實用新型所述連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案,所述連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)還包括壓力裝置,所述壓力裝置與所述電弧爐連接。
作為本實用新型所述連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案,所述壓力裝置從上往下依次分為三層,分別為變壓器室、高壓室和液壓室。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提出的連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)與使用傳統(tǒng)技術(shù)或其他煉鋼技術(shù)的電爐相比,其冶煉鋼水具有高產(chǎn)能、相對較低并且可調(diào)的冶煉周期、最低的能耗成本、一氧化碳轉(zhuǎn)化率高、利用率高,熱交換效果好,產(chǎn)能好,噪音等級低、粉塵排放少,利于環(huán)保,符合國家環(huán)保要求等優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中,
圖1為本實用新型的連續(xù)加料電弧爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
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