[實用新型]結(jié)晶器銅管加工的移動式鐓粗模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820423440.1 | 申請日: | 2018-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN208288907U | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙明寬;孫磊 | 申請(專利權(quán))人: | 秦皇島瀚豐長白結(jié)晶器有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21J5/08 |
| 代理公司: | 秦皇島市維信專利事務(wù)所(普通合伙) 13102 | 代理人: | 戴輝 |
| 地址: | 066311 河北省秦皇島市北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐓粗模具 擠壓模具 結(jié)晶器銅管 凹模型腔 本實用新型 擠壓凸模 移動助力 擠壓桿 上擠壓 移動式 支撐架 模具 傳統(tǒng)加工 擠壓工序 加工工序 加工效率 可移動式 鉸接 坯料 銅管 鐓粗 加工 | ||
本實用新型公開了一種結(jié)晶器銅管加工的移動式鐓粗模具,包括上擠壓模具和下擠壓模具,上擠壓模具中的擠壓桿上裝有擠壓凸模,對應(yīng)下擠壓模具設(shè)有凹模型腔;其中在所述下擠壓模具上設(shè)有一個支撐架,該支撐架上裝有移動助力裝置,以及鉸接在移動助力裝置上的鐓粗模具,所述鐓粗模具可以往復(fù)移送到下擠壓模具的凹模型腔的位置,并能落入到凹模型腔內(nèi)。本實用新型減少了結(jié)晶器銅管的加工工序,通過可移動式鐓粗模具,實現(xiàn)了坯料鐓粗工序與擠壓工序的同步進行,解決了傳統(tǒng)加工不同規(guī)格銅管需要更換不同的擠壓凸模與擠壓桿,大大提高了加工效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種結(jié)晶器銅管加工模具,有效提高了加工效率。
背景技術(shù)
結(jié)晶器銅管的加工過程中,通過連鑄銅棒、鋸切坯料、熱擠壓、冷拉伸、熱處理、電鍍工序完成。對于上述熱擠壓工序中需要將加熱坯料送入擠壓裝置中,預(yù)先換上擠壓凸模進行鐓粗(擠壓凸模利用螺紋與擠壓桿連接),利用鐓粗模具的擠壓凸模對加熱坯料進行鐓粗變徑,鐓粗之后卸下擠壓凸模,再次更換擠壓凸模進行擠壓銅管(利用螺紋與擠壓桿連接),在更換過程中,將鐓粗的坯料送中頻加熱爐再次加熱坯料,最后利用更換后的擠壓凸模擠壓加熱坯料擠壓成規(guī)格要求的結(jié)晶器銅管。由于擠壓銅管的規(guī)格比較多,鐓粗模具與擠壓凸模達上百種,因此每次加工過程中需要頻繁的更換模具。因此可以看出,鐓粗的工藝如此滿足各種規(guī)格銅管的擠壓工藝要求,每加工一個規(guī)格后都需要將坯料鐓粗后擠壓凸模卸下來,更換一次擠壓凸模,從而導(dǎo)致了加工工序多,生產(chǎn)效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀,本實用新型提供了一種結(jié)晶器銅管加工的移動式鐓粗模具,利用一個通用鐓粗模具和規(guī)格要求的擠壓凸模,即可完成加熱坯料的鐓粗,實現(xiàn)了鐓粗與擠壓道序同步進行,有效提高了加工效率。
本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種結(jié)晶器銅管加工的移動式鐓粗模具,包括上擠壓模具和下擠壓模具,上擠壓模具中的擠壓桿上裝有擠壓凸模,對應(yīng)下擠壓模具設(shè)有凹模型腔;其中在所述下擠壓模具上設(shè)有一個支撐架,該支撐架上裝有移動助力裝置,以及鉸接在移動助力裝置上的鐓粗模具,所述鐓粗模具可以往復(fù)移送到下擠壓模具的凹模型腔的位置,并能落入到凹模型腔內(nèi)。
本新型中,所述支撐架包括一個平臺,該平臺下面設(shè)有支腿,所述支撐架與下擠壓模具之間為固定連接或是非固定連接。
本新型中,所述移動助力裝置,包括移動小車,該移動小車的兩側(cè)具有一個推桿和對稱的連接架,連接架上鉸接自由垂體的鐓粗模具。
進一步地,所述鐓粗模具與下擠壓模具的凹模型腔等徑,鐓粗模具其中一端面上帶有與擠壓凸模相同形狀吻合的凹腔。
本發(fā)明的有益效果是:減少了結(jié)晶器銅管的加工工序,通過可移動式鐓粗模具,實現(xiàn)了坯料鐓粗道序與擠壓道序的同步進行,省去了不同規(guī)格銅管需要更換不同的擠壓凸模與擠壓桿,大大提高了加工效率。
附圖說明
圖1是本新型的示意圖;
圖2是圖1鐓粗模具剖視圖;
圖3是圖1加熱坯料鐓粗過程參考圖;
圖4是圖3鐓粗后擠壓銅管狀態(tài)參考圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明。
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