[實用新型]用于從核桃仁廢料中回收核桃油的提取裝置

有效

• 申請號: 201820393169.1
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN208104326U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 李汝芳
• 申請（專利權）人: 洛陽康貝源食品股份有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B13/00
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 鄧金濤

本實用新型涉及從動植物原料加工廢棄物中分離提取有效成分的新技術，具體涉及是一種用于從核桃仁廢料中回收核桃油的提取裝置，包括提取裝置本體，提取裝置本體內設置有提取腔和攪拌機構，提取裝置本體頂部連接有與攪拌機構連通的取料口和進氣管，提取裝置本體側壁設置有與提取腔連通的進液管和出液管，提取腔底部設有加熱環。解決了現有物理壓榨法通過擠壓將核桃仁中的油脂擠壓出來進行采集，在擠壓后核桃仁廢料中依然存在大量的油脂，而繼續選擇物理壓榨法則需要壓力更大的設備，這增加了企業負擔，直接將這些廢料丟棄又產生原料浪費的問題。

技術領域

本實用新型涉及從動植物原料加工廢棄物中分離提取有效成分的新技術，具體涉及是一種用于從核桃仁廢料中回收核桃油的提取裝置。

背景技術

核桃的油脂含量高達65%～70%，居所有木本油料之首，有“樹上油庫”的美譽。每100克核桃仁的脂肪含量為63～76克。其脂肪主要成分是亞油酸甘油酯、亞麻酸及油酸甘油酯，這些都是人體所必需的脂肪酸。核桃油是將核桃仁通過榨油、精煉、提純而制成，色澤為黃色或棕黃色，是人們日常生活中理想的高級食用烹調油。

現有核桃油提取方式多采用物理壓榨法和化學浸提法，其中采用化學浸提法雖然出油率高但是后期需要繁瑣的步驟進行化學用品分離，采用物理壓榨法通過擠壓將核桃仁中的油脂擠壓出來進行采集，在擠壓后核桃仁廢料中依然存在大量的油脂，而繼續選擇物理壓榨法則需要壓力更大的設備，這增加了企業負擔，直接將這些廢料丟棄又產生原料浪費。

因此需要一種結構簡單，將水蒸氣滲入核桃仁廢料中，從而帶走其中殘余的核桃油，且水與油脂存在不溶，后期僅需簡單的水油分離即可實現原料再利用的一種用于從核桃仁廢料中回收核桃油的提取裝置。

實用新型內容

本實用新型針對現有物理壓榨法通過擠壓將核桃仁中的油脂擠壓出來進行采集，在擠壓后核桃仁廢料中依然存在大量的油脂，而繼續選擇物理壓榨法則需要壓力更大的設備，這增加了企業負擔，直接將這些廢料丟棄又產生原料浪費的問題，提供一種用于從核桃仁廢料中回收核桃油的提取裝置。

本實用新型解決上述技術問題，采用的技術方案是，用于從核桃仁廢料中回收核桃油的提取裝置包括提取裝置本體，提取裝置本體內設置有提取腔和攪拌機構，提取裝置本體頂部連接有與攪拌機構連通的取料口和進氣管，提取裝置本體側壁設置有與提取腔連通的進液管和出液管，提取腔底部設有加熱環。

這樣設計的目的在于，通過將核桃仁廢料放置入攪拌機構中，從進氣管通入水蒸氣，在加熱并持續攪拌的環境下，水蒸氣滲入核桃仁廢料中將殘余的油脂帶出，同時提取腔中從進液管內導入水，使其充滿提取腔底部，在加熱環的加熱下一部分水轉化為水蒸氣充滿整個提取腔，使提取機構處于高溫的環境中，且這種溫度不會出現局部溫度過高導致油脂發生焦化問題，同時被水蒸氣帶出的核桃油會進入提取腔中，并漂浮在水表面，最終從出液管中排出，進入水油分離機構，實現了原料再利用，解決了現有物理壓榨法通過擠壓將核桃仁中的油脂擠壓出來進行采集，在擠壓后核桃仁廢料中依然存在大量的油脂，而繼續選擇物理壓榨法則需要壓力更大的設備，這增加了企業負擔，直接將這些廢料丟棄又產生原料浪費的問題。

進一步的，攪拌機構包括攪拌罐、攪拌軸和電機，攪拌罐與提取裝置本體頂部連接，攪拌罐底部位于加熱環上方，且攪拌罐底部設有篩網，電機與提取裝置本體底部連接，攪拌軸一端穿過攪拌罐和提取腔與電機連接，另一端位于攪拌罐內。

這樣設計的目的在于，通過設置攪拌罐，使得整個攪拌環節在攪拌罐內完成，核桃仁廢料在攪拌軸的帶動下變為細小顆粒，增加與水蒸氣的接觸面積，提高出油效率，同時產生的油脂從篩網進入提取腔中，而核桃仁顆粒則被分割在攪拌罐內。

可選的，攪拌軸上連接有旋葉，旋葉的葉徑從下至上減少。

這樣設計的目的在于，由于核桃仁廢料大量堆積在攪拌罐底部，通過設置葉徑更大的旋葉可以提高攪拌效果。