[實用新型]一種生產α型半水石膏反應釜

有效

• 申請號: 201820374771.0
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN208604026U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 胡連墀;呂勇
• 申請（專利權）人: 呂勇;胡連墀
• 主分類號: C04B11/032
• 分類號: C04B11/032
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種生產α型半水石膏反應釜的結構設計，該反應釜結構由釜體(1)、盤管出口(2)、壓力表(3)、溫度計(4)、攪拌中軸(5)、攪拌槳葉(6)、進料口(7)、排氣閥(8)、盤管進口(9)、驅動電機(10)、盤管(11)、支座(12)、取樣口(13)、出料口(14)、旋轉接頭(15)組成。反應釜與水平地面成一定傾斜角度，角度不大于10°。該反應釜適用于有一定含水量的工業副產石膏，使用干法生產，不另外需要水，節能環保，不產生二次污染。該反應釜的顯著優點是，邊攪拌邊加熱物料，反應釜內外同時加熱物料，使物料受熱均勻，提高了反應效率，提高了生產效率，產品的質量好且穩定。

技術領域

本實用新型涉及到生產α型半水石膏的設備的領域，具體涉及到一種生產α型半水石膏反應釜的結構設計范疇。

背景技術

α型半水石膏一般要在100℃以上飽和蒸汽壓力條件下才能生成。現階段α型半水石膏生產方法基本分為蒸養法、半干法和液相法，作為工業化生產，這幾種方法產能低、需水量大，設備造價高。“液相法”固夜分離技術難以控制、分離設備處理量小、設備造價高等因素，難以滿足各類生產企業工業副產石膏產生量大、歷年堆存量多的治理現狀。

傳統的生產α型半水石膏設備是在設備外進行加熱將熱量傳導給物料或者在設備內部通入熱空氣將熱量傳導給物料進行加熱，在實際生產中由于設備的容量都較大，這兩種加熱方式不能充分對物料進行加熱，導致物料加熱不均勻，只能延長物料的加熱時間，導致反應時間較長，生產效率低。所以，導致α型高強石膏生產投資大、耗能大、效率低、成本高，阻礙了α型高強石膏的生產和應用。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種生產α型半水石膏反應釜，反應釜外部及內部都受到加熱介質的加熱，使被加熱的物料受熱均勻，加快反應時間，提高生產效率，降低生產成本。

本實用新型設計的一種生產α型半水石膏反應釜由釜體(1)、盤管出口(2)、壓力表(3)、溫度計(4)、攪拌中軸(5)、攪拌槳葉(6)、進料口(7)、排氣閥(8)、盤管進口(9)、驅動電機(10)、盤管(11)、支座(12)、取樣口(13)、出料口(14)、旋轉接頭(15)組成。反應釜與水平地面成一定傾斜角度，角度不大于 10°。釜體(1)為鋼制，是一個受壓容器，可承受1.6MPa以下的蒸汽壓力。釜體(1) 外設有盤管(11)，可通入300℃以下導熱油；攪拌中軸(5)位于釜體(1)中心，連接攪拌槳葉(6)，由驅動電機(10)帶動攪拌中軸(5)及攪拌槳葉(6)旋轉工作，攪拌釜內物料成運動狀態，使物料充分、均勻、快速換熱。攪拌中軸(5)和攪拌槳葉 (6)可順時針旋轉也可逆時針旋轉。攪拌槳葉(6)為螺旋結構，攪拌中軸(5)和攪拌槳葉(6)是空心的，可通入300℃以下導熱油，對釜內物料進行加熱。攪拌中軸(5) 與釜體(1)連接處用密封裝置進行密封；釜體(1)上方設進料口(7)，物料由進料口進入釜內，進料完畢后，封閉進料口。進料口(7)旁設排氣閥(8)，物料在釜內反應完成后，排出釜內氣體及泄壓。在物料反應及干燥完成后，打開出料口(14)排出產物。

所述反應釜與水平地面成一定傾斜角度，角度不大于10°，有利于物料在釜內反應時進行運動，使物料的反應更完全。在物料排出時，有利于物料快速排出，不造成物料堆積。

所述反應釜內的反應原料，要求是含水量在5-12％的二水石膏。

反應釜運行時，物料從進料口(7)進入，攪拌槳葉(6)把物料攪拌分散并使物料在釜內進行運動，由于反應釜與水平地面成一定傾斜角度，使物料不會在進料口(7)堆積，加快進料速度。通過盤管(11)、攪拌中軸(5)、攪拌槳葉(6) 中的導熱油對物料進行充分加熱，物料中的水分逐漸被蒸發，形成飽和蒸汽壓，釜內蒸汽壓力達到0.2-0.5MPa，相應溫度達到105～155℃，經過1-4小時的反應，物料從二水石膏轉變為α型半水石膏，然后打開排氣閥，進行排氣降壓，最后對物料進行干燥，干燥1-2小時。物料干燥完成后，打開出料口(14)，排出的物料即為α型半水石膏。