[實用新型]一種汽車頂飾前沿加強結構有效
| 申請號: | 201820362297.X | 申請日: | 2018-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN208036167U | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發明(設計)人: | 張沖;吳國華;袁俊彪;夏立;衛俊 | 申請(專利權)人: | 上海游俠汽車有限公司;游俠汽車浙江有限公司 |
| 主分類號: | B60R13/02 | 分類號: | B60R13/02 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人: | 馬強;李發軍 |
| 地址: | 201100 上海市閔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 頂出 加強結構 汽車頂飾 本實用新型 背面固定 正面設置 加強板 分層 面料 增設 延伸 | ||
本實用新型公開了一種汽車頂飾前沿加強結構。所述汽車頂飾前沿加強結構包括頂飾骨架,所述頂飾骨架的前沿增設有局部頂出收薄結構,且在局部頂出收薄結構的背面固定有加強板,在局部頂出收薄結構的正面設置有頂飾面料;所述局部頂出收薄結構為頂飾骨架的前沿繼續延伸形成,且局部頂出收薄結構的厚度小于頂飾骨架的厚度。本實用新型的頂飾前沿加強結構具有不易分層、強度高、剛性好的優點。
技術領域
本實用新型涉及一種汽車頂飾前沿加強結構,屬于汽車內飾領域。
背景技術
目前,汽車頂飾前沿結構已經非常成熟,廣泛應用于汽車頂棚制造中,但是頂飾前沿加強尚未廣泛應用,尤其在現有汽車頂棚生產工藝中,頂棚前沿簡單熱壓成型的方式,由于一次成型,被人們廣泛的認知和應用,并且已經總結出了一整套相對較為成熟的生產工藝流程,生產效率高。
現有的頂飾生產需要有完整的熱壓工藝(骨架成型、粘結、水切割、裝配)。現有頂飾前沿有以下幾點的缺陷:
1)、現在的頂飾前沿主要是由PU+玻纖直接熱壓成型而成的,但成型后的骨架前沿厚度上有很大的限制;
2)、現在的頂飾前沿骨架厚度若加大,很容易產生分層;
3)、現在的頂飾前沿由于厚度上的限制,前沿強度、剛度遠遠不足,整車線上裝車后由于受到不均勻力的作用,很容易導致變形;
4)、頂飾前沿變形后導致與前風擋玻璃不能良好的配合,出現漏黑邊情況。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種汽車頂飾前沿加強結構,該頂飾前沿加強結構具有不易分層、強度高、剛性好的優點,進一步地,還易于安裝匹配。
為了實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:
一種汽車頂飾前沿加強結構,包括頂飾骨架,其結構特點是,所述頂飾骨架的前沿增設有局部頂出收薄結構,且在局部頂出收薄結構的背面固定有加強板,在局部頂出收薄結構的正面設置有頂飾面料;所述局部頂出收薄結構為頂飾骨架的前沿繼續延伸形成,且局部頂出收薄結構的厚度小于頂飾骨架的厚度。
由此,本實用新型在頂飾骨架前沿本體增加局部頂出收薄結構,從而提高了頂飾骨架的前沿強度和剛性,還在頂飾前沿區域增加了局部加強板,進一步地提高了頂飾骨架前沿的強度和剛性,而且在整車線上裝配時,即使受到天窗和左右側遮陽板的安裝不均勻力作用,仍能保持良好的一致性與外觀。
根據本實用新型的實施例,還可以對本實用新型作進一步的優化,以下為優化后形成的技術方案:
為了提高頂飾骨架前沿的結構強度,所述頂飾骨架的前沿內設有加強筋。
優選地,所述加強板通過膠水粘接固定在所述局部頂出收薄結構的背面。
為了方便通過線束,所述頂飾骨架的前沿上設有線束開口。
優選地,所述加強板為紙板或塑料板。
優選地,所述局部頂出收薄結構的厚度為頂飾骨架厚度的一半。由此,其背面和正面為加強板和頂飾面料提供安裝空間。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:與傳統的汽車頂飾前沿加強結構相比,本實用新型的加強結構具有不易分層、強度高、剛性好、易于安裝匹配等優點。
與傳統車型頂飾前沿相比,本實用新型的頂飾前沿強度和剛性都得到了很大的增強,在整車線上裝配時,即使受到天窗和左右側遮陽板的安裝不均勻力作用,仍能保持良好的一致性與外觀。
附圖說明
圖1是本實用新型一個實施例的結構原理圖;
圖2是本實用新型一種實施例的安裝示意圖。
在圖中
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