[實用新型]一種抽油桿智能檢測系統

有效

• 申請號: 201820356010.2
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN208184727U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 秦曉峰;王曉鳳;倪昕
• 申請（專利權）人: 山東高原圣隆抽油桿有限公司
• 主分類號: E21B47/009
• 分類號: E21B47/009
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及油氣開發用抽油桿技術領域，具體地說，涉及一種抽油桿智能檢測系統。包括上料設備、檢測設備和下料設備，所述檢測設備位于上料設備與下料設備之間；所述檢測設備包括外殼以及設置在外殼內的檢測機構和電腦主機；所述檢測機構包括固定底座、固定在固定底座上的升降微調裝置、支撐架和抽油桿檢測器。本實用新型不僅能夠大大降低檢測人員的勞動強度，提高工作效率，而且，檢測精度高，使抽油桿成品的品質得到保證，為后期的采油作業提供有力保障。

技術領域

本實用新型涉及油氣開發用抽油桿技術領域，具體地說，涉及一種抽油桿智能檢測系統。

背景技術

抽油桿是油田常見的部件之一，是抽油機的重要組成部件，它連接抽油泵和柱塞，起到傳遞動力的作用，因此，抽油桿的力學性質對產品的質量來所非常關鍵。隨著油田設備使用年限的增加，抽油桿磨損報廢的情況不斷發生，而抽油桿的材料、加工工藝和外形參數等都會影響到它在實際使用中的壽命。桿體的形狀尺寸是否合乎規范嚴重影響了產品的力學性質，因此，形位誤差檢測也是抽油桿質量檢測中極為重要的一環。

隨著我國經濟的發展，抽油桿企業制造水平也在不斷提高，國內一些先進的加工企業引進了大量的自動化加工設備。伴隨國內科技水平的提高，特別是計算機技術和檢測技術的迅速發展，先進的檢測手段成為可能，例如，對于抽油桿探傷檢測方面早已實現了全自動化。而且，對探傷設備進行簡單改造后整個檢測過程在生產線上就能完成。自動化和數字化的檢測手段一方面大大提高了檢測的準確性，另一方面節省了人力物力，同時數字化的檢測結果存入計算機后經過分析研究可以作為后續生產工藝調整的依據。雖然自動化檢測在加工工業中有如此重要的意義，但現今自動化檢測并沒有完全替代人工檢測手段。

當今，抽油桿的形位誤差仍然需要人工檢測。質量檢驗人員操作量規對抽油桿桿體外形尺寸是否合格進行判斷，這種傳統的做法不僅費時費力、容易對桿體造成損傷，而且在檢測原理上存在以下重大的缺陷：1、使用量規進行判斷只能檢測抽油桿是否合格，無法測量形位誤差的具體數值大小；2、由于檢測過程是人工測量，而且操作難度比較大，因此受工人操作熟練度、工作態度、情緒等的主觀因素影響較大，檢測結果不夠準確；3、檢測手段不符合相關標準，甚至不符合形位誤差的相關定義；4、由于檢測操作復雜只能抽檢。由于傳統人工檢測不準確、不全面、檢測結果缺乏重復性，所以很難作為產品是否合格的依據，從而導致企業在產品質量方面相當被動。

國內外學者針對機械零件形位誤差檢測的研究已經相當成熟，許多公司也早就開發了形位誤差檢測的相關儀器，例如圓度儀和三坐標測量儀。然而，抽油桿形位誤差檢測具有其特殊性，不能直接適用圓度儀和三坐標測量儀對抽油桿進行自動化檢測。原因有如下幾點：第一，圓度儀和三坐標測量儀只能對小型回轉類零件進行檢測，特別是要求回轉類零件的高度不能太高，同時，要求待檢測零件固定在回轉工作臺上，而且對零件的擺放位置有嚴格的要求，普通抽油桿的長度動輒10米以上，根本不可能固定在這些儀器的工作臺上；第二，使用三坐標測量儀和圓度儀進行形位誤差檢測對檢測環境的要求非常高，抽油桿生產環境下震動較大，難以完成測量；第三，圓度儀和三坐標測量儀為測量回轉類零件形位尺寸的通用儀器，不具有專用性。雖然它們的檢測結果可信度非常高，但是因為需要檢測前反復調節被測物體的位置，檢測速度非常慢，仍只能進行抽樣檢測。因此，現有的檢測設備不能達到企業對抽油桿形位誤差進行自動化檢測的要求，需要研制一種專用于抽油桿檢測的儀器設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種抽油桿智能檢測系統，以解決上述的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種抽油桿智能檢測系統，其特征在于：包括上料設備、檢測設備和下料設備，所述檢測設備位于上料設備與下料設備之間；