[實用新型]圓罩同時打凸內扣模具

有效

• 申請號: 201820346191.0
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN208245601U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 呂晶;張洪浩;張聯防
• 申請（專利權）人: 大連神通模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/04
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 曲寶威

圓罩同時打凸內扣模具，包括上模座和下模座，在上模座下面通過上保持板固定有上模，上模下面與圓罩的上面形狀吻合，在上模的周邊分布有上凹槽，在下模座上依次固定有墊板、下保持板，在下保持板上方設有卸料板，卸料板與下模座之間設有回位彈簧，在卸料板中部設有墊塊，在墊塊的周邊分布有打凸機構，所述的打凸機構包括豎向設置的滑塊限位塊和滑塊，滑塊限位塊和滑塊之間有斜面配合，滑塊的下面有復位彈簧，在復位彈簧作用下滑塊與滑塊限位塊在斜面處相互緊靠，在滑塊的上邊外側有凸起，在下保持板上固定有下模，下模上邊內側有下凹槽，上凹槽、下凹槽結合后形成的凹槽與所述的凸起相吻合。省時省力，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別是一種圓罩同時打凸內扣模具。

背景技術

圓罩工件在周邊有時需要有凸出部，如圖3、4所示：圓罩工件10上有四個沿圓周方向均勻分布的凸出部19，凸出部19成型時，是通過模具沖壓成型的，每個凸出部分別沖壓成型，費時費力，如果周邊的凸出部數量較多加工效率會更低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、各個凸出部可同時沖壓成型、提高工作效率的圓罩同時打凸內扣模具。

本實用新型的圓罩同時打凸內扣模具，包括上模座和下模座，在上模座下面通過上保持板固定有上模，上模下面與圓罩的上面形狀吻合，在上模的周邊分布有上凹槽，在下模座上依次固定有墊板、下保持板，在下保持板上方設有卸料板，卸料板與下模座之間設有回位彈簧，在卸料板中部設有墊塊，在墊塊的周邊分布有打凸機構，所述的打凸機構包括豎向設置的滑塊限位塊和滑塊，滑塊限位塊和滑塊之間有斜面配合，滑塊的下面有復位彈簧，在復位彈簧作用下滑塊與滑塊限位塊在斜面處相互緊靠，在滑塊的上邊外側有凸起，在下保持板上固定有下模，下模上邊內側有下凹槽，上凹槽、下凹槽結合后形成的凹槽與所述的凸起相吻合。

本實用新型的圓罩同時打凸內扣模具，使用時可一次在圓罩工件周邊成型多個凸出部，省時省力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式的合模示意圖；

圖3是圓罩工件的結構示意圖；

圖4是圖3所示的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示：本實用新型的圓罩同時打凸內扣模具，包括上模座1和下模座14。在上模座1下面通過上保持板2固定有上模3，上模3下面與圓罩10的上面形狀吻合。在上模3的周邊分布有上凹槽18。在下模座14上依次固定有墊板16、下保持板17，在下保持板17上方設有卸料板13。卸料板13與下模座14之間設有回位彈簧15。在卸料板13中部設有墊塊12，在墊塊12的周邊分布有打凸機構，打凸機構包括豎向設置的滑塊限位塊11和滑塊8，滑塊限位塊11和滑塊8之間有斜面9配合。滑塊8的下面有復位彈簧7，在復位彈簧7作用下滑塊8與滑塊限位塊11在斜面9處相互緊靠。在滑塊8的上邊外側有凸起6，在下保持板17上固定有下模4，下模4上邊內側有下凹槽5。上凹槽18、下凹槽5結合后形成的凹槽與凸起6相吻合。打凸機構的數量根據圓罩工件10周邊的凸出部數量確定。

工作過程如下：首先將圓罩工件10扣合在支塊12、滑塊8上，上模座1在沖壓設備驅動下向下移動，使上模3扣合在圓罩工件10上，繼續下移時回位彈簧15被壓縮，卸料板13下移，滑塊8下移，在斜面9作用下，滑塊8在下移的同時向外側滑動，滑動時復位彈簧7被壓縮，上凹槽18和下凹槽5組合在一起，形成凹槽，滑塊8上的凸起6與凹槽吻合（如圖2所示），然后各件回位并脫模，將圓罩工件10的周邊沖壓出凸出部19（如圖3、4所示）。