[實(shí)用新型]一種鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820327706.2
• 申請日: 2018-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN208177218U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯爽;趙永會(huì)
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽銀海再生資源科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/68;C01F11/22
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙) 21221
• 代理人: 張立新

本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化系統(tǒng)，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化系統(tǒng)，冷卻吸附裝置中部與鈣鹽噴淋裝置連接，在冷卻吸附裝置的下部設(shè)有煙氣入口，冷卻吸附裝置的頂部通過管道與凈化裝置的煙氣進(jìn)口連接，凈化裝置的煙氣出口與煙囪連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化達(dá)標(biāo)處理，同時(shí)獲得氟化鈣產(chǎn)品可替代或部分替代螢石。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化系統(tǒng)，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電解鋁廢槽襯是電解鋁生產(chǎn)過程中不可避免的固體廢棄物，噸鋁排放量為7.5-15kg，廢槽襯里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。按照《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)--浸出毒性鑒別》GB5085.3，廢槽襯中氟離子含量約1000-5000mg／L，氰化物的含量10-30mg/L，均嚴(yán)重超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無機(jī)氟化物的限值為100mg/L,氰化物（CN^-）的限值5mg/L），屬于危險(xiǎn)廢物（按《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，危險(xiǎn)廢物代碼331-023-48），直接排放會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。2017年電解鋁產(chǎn)量3600萬噸左右，已經(jīng)連續(xù)16年電解鋁產(chǎn)量處于世界第一，超過我國有色金屬總產(chǎn)量的50%。按照每噸原鋁產(chǎn)生7.5～15kg廢槽襯計(jì)算，2017年產(chǎn)生約25～50萬噸廢槽襯，約為全國危險(xiǎn)廢物排放量的1.5-3%。目前，國內(nèi)外處置的主要方式是堆存或填埋，大部分企業(yè)沒有無害化處置設(shè)施。隨著新環(huán)保法的實(shí)施，電解鋁廢槽襯的無害化、資源化處置勢在必行。

多年來，國內(nèi)行業(yè)創(chuàng)新及科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了大量技術(shù)路徑設(shè)計(jì)、研發(fā)，取得了多路徑較為全面的局部成果。經(jīng)過市場調(diào)查，目前各處置工藝在無害化處理電解鋁廢槽襯過程中普遍存在二次污染嚴(yán)重、設(shè)備工藝路線調(diào)整困難，高溫處理方法中煙氣凈化不達(dá)標(biāo)等突出問題。所有電解鋁企業(yè)沒有成熟的電解鋁廢槽襯高溫?zé)o害化處置技術(shù)，也沒有較好的處置高溫處理方法中的有毒有害煙氣的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化系統(tǒng)，目的是將鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化達(dá)標(biāo)處理，同時(shí)獲得氟化鈣產(chǎn)品，可以替代或部分替代螢石。

為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下：冷卻吸附裝置中部與鈣鹽噴淋裝置連接，在冷卻吸附裝置的下部設(shè)有煙氣入口，冷卻吸附裝置的頂部通過管道與凈化裝置的煙氣進(jìn)口連接，凈化裝置的煙氣出口與煙囪連接。

冷卻吸附裝置的下方設(shè)有第一存儲(chǔ)裝置。

凈化裝置的下方設(shè)有輸送設(shè)備，輸送設(shè)備的輸出端下方設(shè)有第二存儲(chǔ)裝置。

凈化裝置的煙氣出口與煙囪之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

凈化裝置的煙氣進(jìn)口和煙氣出口設(shè)在凈化裝置的上部。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：

將廢槽襯高溫處理過程中產(chǎn)生的煙氣在冷卻吸附裝置中用鈣鹽溶液吸附氟離子，生成難溶的氟化鈣，降溫吸濕聚合后的灰塵自動(dòng)沉降至冷卻吸附裝置底部排出得到無害化渣，可直接填埋或制作免燒磚，然后經(jīng)凈化裝置二次回收較純的氟化鈣，可以替代或部分替代螢石，最后干凈的煙氣達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋁電解廢槽襯高溫處理過程中煙氣凈化達(dá)標(biāo)處理，同時(shí)獲得氟化鈣產(chǎn)品可替代或部分替代螢石，環(huán)保達(dá)標(biāo)處理、符合國家最新環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻吸附裝置；2、鈣鹽噴淋裝置；3、第一存儲(chǔ)裝置；4、凈化裝置；5、輸送設(shè)備；6、第二存儲(chǔ)裝置；7、引風(fēng)機(jī)；8、煙囪；9、煙氣入口。

具體實(shí)施方式