[實用新型]一種圓管型吻合器的釘倉組件

有效

• 申請號: 201820321753.6
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN208625788U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 楊衛民
• 申請（專利權）人: 常州市康迪醫用吻合器有限公司
• 主分類號: A61B17/115
• 分類號: A61B17/115
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 劉娟娟

本實用新型屬于外科手術醫療器械技術領域，尤其涉及一種圓管型吻合器的釘倉組件，包括圓環型的釘倉和推釘片，所述釘倉上開設有若干用于放置U型吻合釘的釘孔，若干所述釘孔均勻排布成內圈釘孔組和外圈釘孔組，所述內圈釘孔組和外圈釘孔組的軸線重合，所述推釘片的推腳與釘孔配合用于將釘孔內的吻合釘推出，所述釘孔靠近推釘片的端面具有導向面，所述內圈釘孔組的釘孔和外圈釘孔組的釘孔的導向面相交形成頂角，所述頂角朝向推釘片。有益效果：頂角很容易將內圈的推腳和外圈的推腳彼此導向分開，導向面的設置更有利于將推腳導入釘孔中，大大降低了裝配過程中損壞推腳端部的風險，保證了吻合器產品的質量，降低了手術的風險。

技術領域

本實用新型屬于外科手術醫療器械技術領域，尤其涉及一種圓管型吻合器的釘倉組件。

背景技術

現有的圓管型吻合器的釘倉1和推釘片2大多為塑料件，并且釘倉1的多個釘孔13均勻的排布成與釘倉1同軸線的2圈或3圈，釘孔13中容納U型吻合釘，推釘片2的推腳21與釘孔13配合將吻合釘推出。釘倉1靠近推釘片2的一端為內端，遠離推釘片2的一端為外端，由于現有的釘倉1的內端面11和外端面12平行，即釘孔13的兩端面平行，以及塑料件存在的收縮性，使得吻合器在生產過程中，在裝配釘倉1和推釘片2時很困難，推釘片2的多個推腳21無法準確一致地插入到對應的各釘孔13中，個別沒有對準的推腳21需要手工逐一調整，甚至內圈的推腳21很難調整，導致生產效率低下。并且，由于推釘片2的推腳21頭部較為薄弱，如果強行裝配的話，個別沒有對準釘孔13的推腳21的頭部容易碰壞或塌腳，使得零件報廢，甚至影響吻合釘的成型，給手術造成很大的風險。

現有技術改善釘倉1和推釘片2裝配困難的設計有以下兩種：

方法一：如圖4、圖5和圖6所示，在釘孔13靠近推釘片2的一端設置有倒角135，推釘片2的推腳21端部呈與吻合釘配合的V型結構，依次包括外側端部211、凹槽212和內側端部213以確保吻合釘處于釘孔13的中心。在釘倉1與推釘片2裝配時，推腳21的外側端部211和內側端部213同時接觸釘倉1的內端面11，由于推腳21為塑料注塑件存在收縮變形如圖6中虛線所示，不能與釘孔13對齊，設置的倒角135彌補推腳21的變形缺陷，對推腳21起到裝配導向的作用。但是推釘片2的推腳21是薄片結構，在塑料件注塑形成推腳21后，塑料件內部微小應力使推腳21收縮變形，所有推腳21端部會有不規則變動，有的推腳21端部偏向圓心，有的推腳21端部偏離圓心，由于推腳21的收縮變形量和變形方向是不確定的，不一致的，倒角135無法完全彌補推腳21的變形缺陷將推腳21導入釘孔13中，個別推腳21還是需要人工手工左右平移來找正每個推腳21與釘孔13的位置才能裝入，自動化裝配設備根本無法滿足裝配要求。

另外，根據臨床手術的要求，相鄰的內圈釘孔13和外圈釘孔13的距離都是相對固定的，間距不能過大，否則會導致手術過程中吻合釘無法閉合毛細血管，會直接導致手術過程中滲血，達不到手術吻合組織的目的。因此，如圖7，在相鄰的內圈釘孔13和外圈釘孔13間距固定的情形下設置過大的倒角135，會導致相鄰的外圈倒角135和內圈倒角135處過于接近，給注塑模具制造帶來困難。如圖7和圖8所示，注塑釘倉1的模具包括母模31、公模32和鑲件33，釘孔13是通過模具的鑲件33成型的，是按釘孔13倒角135的最大輪廓分型，使得相鄰的內圈釘孔13和外圈釘孔13的倒角135處的模具鑲件33彼此靠的很近，內圈和外圈相鄰的模具鑲件33的間距A1將削弱固定鑲件33的注塑模具的公模32強度，甚至在注塑模具加工過程中，用于裝配釘孔13鑲件33的公模32孔被線切割放電加工割穿，致使注塑模具報廢。或者這一薄弱部位在注塑模具正常生產注塑過程中受注塑壓力的影響而疲勞斷裂，導致釘倉1產生塑料件毛刺飛邊，影響注塑模具的正常使用壽命。