[實用新型]紡紗捻度接力傳遞裝置及環錠細紗設備

有效

• 申請號: 201820321232.0
• 申請日: 2018-03-08
• 公開（公告）號: CN208104626U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 謝松才;王長青;宋勇;王玉磊;吳成濤;李紅
• 申請（專利權）人: 山東岱銀紡織集團股份有限公司
• 主分類號: D01H7/02
• 分類號: D01H7/02;D01H1/241
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 梁香美

本實用新型涉及一種紡紗捻度接力傳遞裝置及環錠細紗設備，該紡紗捻度接力傳遞裝置包括葉子板、O型帶、至少三個O型帶帶輪以及能夠驅動O型帶帶輪轉動的驅動裝置，葉子板具有水平放置的頂板和與頂板鉸接且能夠相對頂板向下彎折的側彎部；O型帶以平行于頂板的方式設置在頂板的下方；全部O型帶帶輪被O型帶環繞且各個O型帶帶輪的輪緣分別與O型帶的內側接觸從而能夠帶動O型帶在平行于頂板的平面內轉動；環錠細紗設備的前羅拉的鉗口與鋼絲圈之間設置有紡紗捻度接力傳遞裝置，本實用新型以O型帶對須條進行捻回，可避免紗線與導紗鉤的摩擦對捻回傳遞產生阻礙，避免紡紗段強力弱環的形成，提高紗線的最低強力，由此降低斷紗頻率并提高紡速。

技術領域

本實用新型涉及一種紡紗捻度接力傳遞裝置及環錠細紗設備。

背景技術

環錠紡紗經歷了上百年的發展，目前仍然是棉紡行業最主流的紡紗形式。這種紡紗形式的成紗質量是其他新型紡紗不能比擬的，但環錠紡紗技術與轉杯紡、渦流紡等新型紡紗技術相比，最主要的發展瓶頸是紡紗速度低，生產成本高。

在傳統的環錠紡紗中，粗紗經羅拉牽伸后的須條，經過導紗鉤，穿過鋼絲圈卷繞在筒管上，高速旋轉的筒管借助紗線帶動鋼絲圈在鋼領上回轉，實現對須條的加捻，形成具有一定強力的紗線。

連續紡紗過程中，從前羅拉的鉗口到鋼絲圈段的紗線稱為紡紗段，紡紗速度越高，紡紗段承受的紡紗張力越大。當紡紗張力的波動峰值超過紗線的最低強力，便發生斷頭，紡紗中斷。

紡紗段的紗線強力，與捻度有關，在一定范圍內，紗線強力隨捻度增大而提高。在傳統環錠紡紗的紡紗過程中，鋼絲圈每回轉一圈給紗線增加一個捻回，紡紗段紗線的捻度分布是離加捻點越遠，獲得的捻度越少，捻回從鋼絲圈向前羅拉鉗口傳遞過程中，要通過導紗鉤，由于紗線與導紗鉤的摩擦，阻礙了捻回的傳遞，造成距鋼絲圈最遠的前羅拉鉗口處須條獲得的捻回數遠低于鋼絲圈處，此處便形成紡紗段的強力弱環。

綜上，提高前羅拉鉗口處須條的捻度可作為提高紗線段紗線最低強力，從而降低紡紗斷頭頻率，提高紡紗速度的重要途徑。

實用新型內容

本實用新型是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種紡紗捻度接力傳遞裝置及環錠細紗設備，本實用新型的應用，能夠提高前羅拉鉗口處須條的捻度，提高紗線段紗線最低強力，從而降低紡紗斷頭頻率，提高紡紗速度。

為實現本實用新型的目的采用如下的技術方案。

技術方案1的實用新型為一種紡紗捻度接力傳遞裝置，包括葉子板、O型帶、至少三個O型帶帶輪以及能夠驅動所述O型帶帶輪轉動的驅動裝置，所述葉子板具有水平放置的頂板和與所述頂板鉸接且能夠相對所述頂板向下彎折的側彎部；所述O型帶以平行于所述頂板的方式設置在所述頂板的下方；全部所述O型帶帶輪被所述O型帶環繞且各個所述O型帶帶輪的輪緣分別與所述O型帶的內側接觸從而能夠帶動所述O型帶在平行于所述頂板的平面內轉動；所述驅動裝置由伺服電機提供動力。

另外，技術方案2的紡紗捻度接力傳遞裝置，在技術方案1的紡紗捻度接力傳遞裝置中，以其中一個所述O型帶帶輪為所述O型帶的主動帶輪，以其他所述O型帶帶輪為O型帶的從動帶輪，所述O型帶的主動帶輪為摩擦輪，所述驅動裝置包括沿所述O型帶的主動帶輪的輪緣的切線方向延伸的水平傳動帶、分設在所述水平傳動帶的兩端且能夠引導所述水平傳動帶運動的至少兩個水平傳動帶帶輪，所述水平傳動帶帶輪由所述伺服電機驅動運轉，所述水平傳動帶緊貼所述O型帶的主動帶輪的輪緣設置，所述側彎部在相對所述頂板向下彎折后能夠與所述水平傳動帶抵接。

另外，技術方案3的紡紗捻度接力傳遞裝置，在技術方案1的紡紗捻度接力傳遞裝置中，所述O型帶帶輪為三個。

另外，技術方案4的紡紗捻度接力傳遞裝置，在技術方案1的紡紗捻度接力傳遞裝置中，在所述O型帶的下方設置有能夠阻止紗線沿所述O型帶的轉動方向偏離的異型鉤。