[實用新型]一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201820306543.X
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN209726242U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 代治海;宋義振;于鵬超
• 申請（專利權）人: 北京燕開能源技術有限公司
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱通道，所述煙氣換熱通道包括N個豎直排列的套管和一橫向管道，所述橫向管道位于所述套管的上方且二者相互連通，所述橫向管道的兩側分別設有煙氣進口和煙氣出口；所述橫向管道的上方設有水包，所述水包的兩側分別連接有進水管道和出水管道；還包括N根熱管，所述熱管中間設有隔熱板，所述隔熱板將熱管分為上部冷凝部和下部蒸發部，所述蒸發部插入套管內部，所述冷凝部包裹于水包內部。本實用新型可增加煙氣與熱管的接觸和換熱時間，提高換熱效率；還可以選擇進行換熱的熱管數量，以達到不同的換熱效果；翅片的設置可以增強對煙氣的擾動，減少熱管及翅片的積灰，更容易清理。

技術領域

本實用新型屬于煙氣余熱回收技術領域，具體涉及一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術

電廠鍋爐會排放大量的高溫廢氣，如果將其直接排放，不僅會造成熱能的浪費，還對環境造成污染，因此將煙氣中的余熱進行回收已成為企業節能降耗的重要考慮因素。

雖然目前有很多煙氣余熱回收裝置，但是這些裝置仍然存在一些問題：

一是存在熱交換效率低的問題，熱交換后的煙氣仍然含有大量熱量，造成很多熱能的浪費。

二是換熱管的使用場合往往受限，不能很好的適應各種換熱環境。

三是在進行煙氣余熱回收過程中，會有大量的燃灰落入換熱裝置中，清理十分麻煩，而且清理不及時還會造成出氣口堵塞，還會進一步的影響換熱裝置的換熱效率。

四是換熱管翅片的設置多為螺旋狀或片狀，其未考慮到煙灰的沉積問題，因此其在使用過程中積灰很多，不易清理。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：

本實用新型提供了一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，解決了現有技術中存在的煙氣熱量浪費，換熱裝置適應場合受限，常規換熱裝置存在的腐蝕、結垢、積灰等問題。

本實用新型的技術方案是：

一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：包括煙氣換熱通道，所述煙氣換熱通道包括N個豎直排列的套管和一橫向管道，所述橫向管道位于所述套管的上方且二者位于同一平面內，所述橫向管道與若干所述套管均相互連通，所述橫向管道的兩側分別設有煙氣進口和煙氣出口；所述橫向管道的上方固定設有水包，所述水包的兩側分別連接有進水管道和出水管道；還包括N根熱管，所述熱管中間設有隔熱板，所述隔熱板將所述熱管分為上下兩部分，上部為冷凝部，下部為蒸發部，所述蒸發部插入套管內部，所述熱管的上端穿出橫向管道的上壁并使所述冷凝部包裹于水包內部。

優選的，每個所述套管的下端均連接有積灰口，所述積灰口下端連接有出灰管，所述出灰管下端共同連接有一橫向設置的出灰管道，每個所述出灰管均與出灰管道相連通，所述出灰管道與所述橫向管道之間通過備用出氣管道相連通，所述橫向管道的煙氣出口處連接有除塵器，所述除塵器底部設有上寬下窄的第二積灰口，所述第二積灰口的下端連接有第二出灰管，所述第二出灰管的下端與所述出灰管道相連通；所述備用出氣管道位于所述套管和所述除塵器之間。

優選的，所述橫向管道上設有若干開關閥a，所述開關閥a的數量為N-1個，且分別位于兩個相鄰套管之間，每個所述出灰管上均設有開關閥b。

優選的，所述進水管道上設有第一閘閥、電動調節閥、第一流量計、第一熱電阻溫度計、第二閘閥；所述水包的上部設有壓力表口、溫度表、放空氣口和安全閥口，所述水包的下部設有排污口，所述水包的側壁還設有液位計口；所述出水管道上設有第三閘閥和第二熱電阻溫度計；鍋爐煙氣未通過熱管的進口管段部分上設有第二流量計、第三熱電阻溫度計，鍋爐煙氣通過熱管的出口管段部分上設有第四熱電阻溫度計；還包括控制器，所述電動調節閥、第一熱電阻溫度計、第二熱電阻溫度計、第一流量計、第二流量計、第三熱電阻溫度計、第四熱電阻溫度計均與控制器相連。