[實用新型]一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201820306543.X
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN209726242U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 代治海;宋義振;于鵬超
• 申請（專利權）人: 北京燕開能源技術有限公司
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：包括煙氣換熱通道（1），所述煙氣換熱通道（1）包括N個豎直排列的套管（2）和一橫向管道（3），所述橫向管道（3）位于所述套管（2）的上方且二者位于同一平面內，所述橫向管道（3）與若干所述套管（2）均相互連通，所述橫向管道（3）的兩側分別設有煙氣進口（4）和煙氣出口（5）；所述橫向管道（3）的上方固定設有水包（8），所述水包（8）的兩側分別連接有進水管道（19）和出水管道（20）；還包括N根熱管（6），所述熱管（6）中間設有隔熱板（601），所述隔熱板（601）將所述熱管（6）分為上下兩部分，上部為冷凝部（602），下部為蒸發部（603），所述蒸發部（603）插入套管（2）內部，所述熱管（6）的上端穿出橫向管道（3）的上壁并使所述冷凝部（602）包裹于水包（8）內部。

2.如權利要求1所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：每個所述套管（2）的下端均連接有積灰口（9），所述積灰口（9）下端連接有出灰管（10），所述出灰管（10）下端共同連接有一橫向設置的出灰管道（11），每個所述出灰管（10）均與出灰管道（11）相連通，所述出灰管道（11）與所述橫向管道（3）之間通過備用出氣管道（12）相連通，所述橫向管道（3）的煙氣出口（5）處連接有除塵器（13），所述除塵器（13）底部設有上寬下窄的第二積灰口（14），所述第二積灰口（14）的下端連接有第二出灰管（15），所述第二出灰管（15）的下端與所述出灰管道（11）相連通；所述備用出氣管道（12）位于所述套管（2）和所述除塵器（13）之間。

3.如權利要求2所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述橫向管道（3）上設有若干開關閥a（17），所述開關閥a（17）的數量為N-1個，且分別位于兩個相鄰套管（2）之間，每個所述出灰管（10）上均設有開關閥b（18）。

4.如權利要求3所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述進水管道（19）上設有第一閘閥（21）、電動調節閥（22）、第一流量計（23）、第一熱電阻溫度計（24）、第二閘閥（25）；所述水包（8）的上部設有壓力表口（26）、溫度表（27）、放空氣口（28）和安全閥口（29），所述水包（8）的下部設有排污口（30），所述水包（8）的側壁還設有液位計口（31）；所述出水管道（20）上設有第三閘閥（32）和第二熱電阻溫度計（33）；鍋爐煙氣未通過熱管的進口管段部分上設有第二流量計（34）、第三熱電阻溫度計（35），鍋爐煙氣通過熱管的出口管段部分上設有第四熱電阻溫度計（36）；還包括控制器，所述電動調節閥（22）、第一熱電阻溫度計（24）、第二熱電阻溫度計（33）、第一流量計（23）、第二流量計（34）、第三熱電阻溫度計（35）、第四熱電阻溫度計（36）均與控制器相連。

5.如權利要求1至4中任意一項所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述熱管（6）外部設有若干翅片（37），所述翅片（37）為梯形狀，所述翅片（37）的梯形短邊與熱管（6）固定連接，梯形長邊遠離熱管（6），使所述翅片（37）傾斜設置，所述翅片（37）在所述套管（2）的外部呈螺旋狀排列。

6.如權利要求1或2或3所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：N根所述熱管（6）共同組成熱管層（7）,所述熱管層（7）可設有1層或1層以上，且熱管層（7）之間呈前后對應排列。

7.如權利要求2或3所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述積灰口（9）和第二積灰口（14）均設置為上寬下窄的漏斗狀。

8.如權利要求2或3所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述出灰管道(11）內設置有吹灰器（16），所述吹灰器（16）采用膜片式聲波吹灰器。

9.如權利要求5所述的應用熱管節能技術的電廠鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述翅片（37）與熱管（6）中心線之間的傾斜角度設置為25-55度。