[實用新型]鎳合金帶材制備用冷軋機的自動清洗裝置有效
| 申請號: | 201820298862.0 | 申請日: | 2018-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN207952236U | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發明(設計)人: | 周林峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇遠航精密合金科技股份有限公司;江蘇金泰科精密科技有限公司 |
| 主分類號: | B21B45/02 | 分類號: | B21B45/02;B21B27/10 |
| 代理公司: | 北京思創大成知識產權代理有限公司 11614 | 代理人: | 王堯 |
| 地址: | 214205 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴射管 抽水泵 鎳合金 乳化液 帶材 自動清洗裝置 控制信號端 軋輥 帶材表面 控制器 存放池 冷軋機 制備 自動噴射裝置 噴頭 本實用新型 固體顆粒物 底部連接 高壓噴射 過濾裝置 流量調節 噴射液體 品質問題 清洗裝置 水壓調節 軋輥表面 出水口 純凈水 進水口 清洗面 溫度計 壓力計 黑絲 劃傷 去除 | ||
一種鎳合金帶材制備用冷軋機的自動清洗裝置,該清洗裝置包括噴射管一、控制器、抽水泵、乳化液存放池、軋輥和噴射管二,所述的抽水泵的底部連接乳化液存放池,頂部通過管路分別連接至噴射管一和噴射管二的進水口,噴射管一和噴射管二的出水口分別與軋輥、鎳合金帶材的待清洗面相對,抽水泵的控制信號端與控制器的對應控制信號端相連。本實用新型采用由噴頭、水壓調節、流量調節、過濾裝置等部分構成,并配有壓力計、溫度計等組成的自動噴射裝置,噴射液體由純凈水改為乳化液。高壓噴射可以有效去除帶材表面、軋輥表面的鎳屑、雜質等,有效防止因鎳屑、雜質等固體顆粒物而造成帶材表面的劃傷、黑絲等品質問題。
技術領域
本實用新型涉及太陽能飛機電源領域,更具體地是冷軋機的清洗裝置,涉及太陽能無人機蓄電系統用鎳合金帶材制備用冷軋機的自動清洗裝置。
背景技術
太陽能飛機電源系統的可靠性,可維護性和操作性非常產高,要有相應的可擴展性和升級能力,適應重復使用和較長壽命周期的要求。在高空飛行的太陽能飛機,還要求其電源系統具有較好的低溫特性,在臨近空間低溫低傳熱的極限環境下仍能保持較好的充放電能力。在選擇太陽電池和制造過程中,也要考慮到價格因素,由于要實現產品化,對性價比提出了更高的要求。為此,對于其電源系統中非常重要的電池材料及導體材料的要求自然非常高。為進一步提高鎳合金帶材的各項性能,我們除了在材料的成分配比、工藝流程方面需要進行研發之外,對于其后續加工設備的改造、設計也相當重要。
冷軋是鎳帶制備過程中非常重要的一個工藝,該工藝過程決定了初成品鎳帶的表面質量、厚度均勻等關鍵性指標,目前在軋制中僅僅有單一的清水噴淋裝置,用來降低軋制過程中的軋輥的表面溫度,不能有效防止帶材表面油污、雜質、帶材厚度不均等問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對冷軋機和鎳帶帶材清潔的問題,提出一種鎳合金帶材制備用冷軋機的自動清洗裝置,能夠有效地去除帶材及軋輥表面的額油污、固體顆粒雜質等,從而有效地降低材料表面劃傷、黑線等品質問題超10%,對于材料的焊接性能可以提升5%以上,既提高了材料的成材率又降低了制造成本。
本實用新型的技術方案是:
本實用新型提供一種鎳合金帶材制備用冷軋機的自動清洗裝置,該清洗裝置包括噴射管一、控制器、抽水泵、乳化液存放池、軋輥和噴射管二,所述的抽水泵的底部連接乳化液存放池,頂部通過管路分別連接至噴射管一和噴射管二的進水口,噴射管一和噴射管二的出水口分別與軋輥、鎳合金帶材的待清洗面相對,抽水泵的控制信號端與控制器的對應控制信號端相連。
進一步地,該清洗裝置還包括導流槽和過濾裝置,該導流槽安裝在噴射管一和噴射管二的下方,導流槽的底部設有出液口,通過管路連接過濾裝置的進液口,過濾裝置的出液口通過管路連接至乳化液存放池。
進一步地,過濾裝置輸出液體的進液口設置于乳化液存放池側壁靠頂部的位置。
進一步地,乳化液存放池的側壁設有冷凝水蓄水池,前述乳化液存放池用于存放抽水泵與噴射管一、噴射管二連接管路上的冷凝水。
進一步地,噴射管一、噴射管二均采用直線型噴射管,管體上均勻布置若干個碰頭。
進一步地,抽水泵與噴射管一、噴射管二連接管路上設置有壓力計和溫度計,前述壓力計和溫度計的檢測信號輸出端均與控制器的對應檢測信號輸入端相連。
本實用新型的有益效果:
本實用新型采用由噴頭、水壓調節、流量調節、過濾裝置等部分構成,并配有壓力計、溫度計等組成的自動噴射裝置,噴射液體由純凈水改為乳化液。高壓噴射可以有效去除帶材表面、軋輥表面的鎳屑、雜質等,有效防止因鎳屑、雜質等固體顆粒物而造成帶材表面的劃傷、黑絲等品質問題。
本實用新型采用乳化液,可以有效去除帶材表面油污,提升后道加工之后材料的焊接性能;乳化液起到潤滑作用,降低材料表面的壓傷,提高成材率。
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