[實用新型]一種用于孔邊輪廓軌跡的柔性去毛刺刀頭

有效

• 申請號: 201820297375.2
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN208067491U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 張衛東
• 申請（專利權）人: 上海元功機械技術有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責任公司 31203
• 代理人: 袁威

本實用新型提供一種用于孔邊輪廓軌跡的柔性去毛刺刀頭，包括氣動磨頭總成和套設在氣動磨頭總成外側的外筒，氣動磨頭總成包括頭部和尾部，氣動磨頭總成頭部固定有鎢鋼制成的刀頭，氣動磨頭總成的尾部設有一氣流進口，外筒與氣動磨頭之間設有氣流通道，氣流進口與氣流通道導通；外筒上固定有至少六個浮動氣閥，浮動氣閥設置在外筒靠近刀頭的一側，浮動氣閥包括閥體和閥芯，閥體包括一前蓋，前蓋上設有一進氣口，進氣口朝向氣動磨頭總成的中心軸線。

技術領域

本實用新型涉及機械設備，具體涉及一種用于孔邊輪廓軌跡的柔性去毛刺刀頭。

背景技術

汽車零部件在生產制造過程中，高效率、低成本已被當今零件制造行業所提倡。在汽車車橋生產過程中，經過金切加工后的左右兩個端面上會帶有毛刺。

一、在現有的制造工藝中經常會安排人員手持氣動磨頭，手動地將斷面上的毛刺去除。手動去毛刺會帶來以下問題：

1、人工手動去毛刺效率不高，且企業對人進行管理需增加費用支出，不利于當今節能減排的需求；

2、通過人工去毛刺，自動化程度較低，體現不出企業的創新能力，不利于長足發展；

3、在金切加工線體附近，存在噪音、空氣等嚴重污染物，周圍環境惡劣，會增加工人的疲勞強度、也會帶來一定的安全隱患。

二、受工件原材料尺寸誤差、金切刀具誤差等影響，所有帶毛刺的端面的孔及外輪廓邊緣的一致性很難統一，按照傳統的直接進給刀頭去毛刺的方法很容易存在“打刀”現象，從而制約在金切后，去毛刺工序中的自動化的實現。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于孔邊輪廓軌跡的柔性去毛刺刀頭，以解決傳統手動去毛刺效率低、具有安全隱患、容易存在“打刀”現象的問題。

本實用新型的技術方案是：一種用于孔邊輪廓軌跡的柔性去毛刺刀頭，包括氣動磨頭總成和套設在氣動磨頭總成外側的外筒，所述氣動磨頭總成包括頭部和尾部，所述氣動磨頭總成頭部固定有鎢鋼制成的刀頭，所述氣動磨頭總成的尾部設有一氣流進口，所述外筒與所述氣動磨頭之間設有氣流通道，所述氣流進口與所述氣流通道導通；

所述外筒上固定有至少六個浮動氣閥，所述浮動氣閥設置在所述外筒靠近刀頭的一側，所述浮動氣閥包括閥體和閥芯，所述所述閥體包括一前蓋，所述前蓋上設有一進氣口，所述進氣口朝向所述氣動磨頭總成的中心軸線。

本實用新型通過氣流從尾部進入，從而帶動磨頭轉動，本實用新型通過浮動氣閥能夠通過氣流及氣閥的作用，使刀頭處于中心位置。本實用新型通過浮動氣閥的浮動作用，使刀頭具有浮動和柔性功能。接入帶有PLC自動控制的移動機構，當沿著帶毛刺端面的內孔及外輪廓移動時，能避免因為端面一致性問題所造成的“打刀”現象，這樣既能保護刀頭，又能保護工件的端面不被破壞，保證了自動化生產的正常進行。

所述至少六個浮動氣閥等間距排布在所述外筒上。當刀頭受到剛性沖擊或較大外力時，浮動氣閥可以使刀頭在6個方向浮動，達到柔性、浮動的效果。

所述尾部安裝有一關節軸承。可以平衡浮動刀頭的擺動，讓刀頭在浮動過程中更加靈活。

所述關節軸承處設有一孔用擋圈。對關節軸承進行固定。

所述進氣口上固定有至少兩個O型密封圈。能夠起到密封和防止漏氣。

所述前蓋通過平機螺絲與外筒連接。起到固定作用。

所述外筒包括管壁和管接頭，所述管接頭通過螺栓與管壁連接，所述管接頭上固定有一圓螺母，所述圓螺母的中心軸線與所述刀頭的中心軸線重合。本實用新型通過管接頭可拆卸能夠便于更換。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。