[實用新型]一種兩段甲醇合成系統有效
| 申請號: | 201820297027.5 | 申請日: | 2018-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN208120991U | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發明(設計)人: | 蹇守華;王平山;郭繼奎;鄧晉;楊先忠;王崇容;許建平 | 申請(專利權)人: | 四川天一科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C29/152 | 分類號: | C07C29/152;C07C29/151;C07C31/04 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 余小飛;錢成岑 |
| 地址: | 610041 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 循環加熱器 合成系統 氣氣換熱器 連通 循環壓縮機 甲醇合成系統 本實用新型 合成反應器 氣液分離器 液分離器 甲醇 兩段 分離器 甲醇合成技術 生產能力 合成塔 換熱器 循環量 功耗 串聯 | ||
本實用新型提供一種兩段甲醇合成系統,屬于甲醇合成技術領域。所述系統包括循環壓縮機、合成系統Ⅰ以及與合成系統Ⅰ串聯的合成系統Ⅱ;所述合成系統Ⅰ包括氣氣換熱器Ⅰ、循環加熱器Ⅰ和氣液分離器Ⅰ,所述氣液分離器Ⅰ與循環加熱器Ⅰ連通,還包括合成反應器Ⅰ;所述合成系統Ⅱ包括氣氣換熱器Ⅱ、循環加熱器Ⅱ和氣液分離器Ⅱ,所述氣液分離器Ⅱ與循環加熱器Ⅱ連通,還包括合成反應器Ⅱ;所述循環加熱器Ⅰ與氣氣換熱器Ⅱ連通;所述循環壓縮機分別與循環加熱器Ⅱ及氣氣換熱器Ⅰ連通。采用本實用新型系統可以在相同甲醇生產能力下,減少循環壓縮機循環量,節省功耗;減少合成塔、換熱器及分離器尺寸,滿足更大甲醇生產能力的工況。
技術領域
本實用新型屬于甲醇合成技術領域,具體為一種兩段甲醇合成系統。
背景技術
目前甲醇循環壓縮機只與單個甲醇合成系統(含甲醇反應器、換熱器及分離器)組合生產甲醇,對于甲醇生產能力不大的甲醇合成系統,只設置一個甲醇合成反應器,對于甲醇生產能力較大的甲醇合成系統,在一個甲醇合成系統設有可串聯或可并聯兩個甲醇合成反應器。
由于甲醇是強放熱的平衡反應,同時在催化劑床層間反應溫度梯度大容易發生副反應,故為了保證反應熱及時移走,保證原料氣轉化率,減少副反應發生,甲醇合成均需要設置循環壓縮機,循環氣與原料氣比值必須大于一定值,在設有兩個甲醇合成反應器的單個甲醇合成系統中,無論設置成可串聯或可并聯的流程,由于反應平衡控制,要達到同樣的原料氣轉化率,循環氣與原料氣比值基本相同。當甲醇生產能力較大時,循環壓縮機設置也大,相關聯的換熱器和分離器設置也大,運輸安裝都很困難。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種兩段甲醇合成系統。采用本實用新型系統可以在相同甲醇生產能力下,減少循環壓縮機循環量,從而減少合成塔、換熱器及分離器尺寸,滿足更大甲醇生產能力的工況,同時節省循環壓縮機功耗。
本實用新型目的通過以下技術方案來實現:
一種兩段甲醇合成系統,所述系統包括循環壓縮機、合成系統Ⅰ以及與合成系統Ⅰ串聯的合成系統Ⅱ;
所述合成系統Ⅰ包括依次串聯的氣氣換熱器Ⅰ、循環加熱器Ⅰ和氣液分離器Ⅰ,所述氣液分離器Ⅰ的頂部與循環加熱器Ⅰ連通,所述合成系統Ⅰ還包括與氣氣換熱器Ⅰ并聯的合成反應器Ⅰ;
所述合成系統Ⅱ包括依次串聯的氣氣換熱器Ⅱ、循環加熱器Ⅱ和氣液分離器Ⅱ,所述氣液分離器Ⅱ的頂部與循環加熱器Ⅱ連通,所述合成系統Ⅱ還包括與氣氣換熱器Ⅱ并聯的合成反應器Ⅱ;
所述循環加熱器Ⅰ與氣氣換熱器Ⅱ連通;
所述循環壓縮機分別與循環加熱器Ⅱ及氣氣換熱器Ⅰ連通。
作為本實用新型所述一種兩段甲醇合成系統的一個具體實施例,所述氣氣換熱器Ⅰ及循環加熱器Ⅰ之間設置有熱量回收換熱器Ⅰ,所述循環加熱器Ⅰ和氣液分離器Ⅰ之間設置有水冷器Ⅰ。
作為本實用新型所述一種兩段甲醇合成系統的一個具體實施例,所述氣氣換熱器Ⅱ及循環加熱器Ⅱ之間設置有熱量回收換熱器Ⅱ,所述循環加熱器Ⅱ和氣液分離器Ⅱ之間設置有水冷器Ⅱ。
作為本實用新型所述一種兩段甲醇合成系統的一個具體實施例,所述循環壓縮機增壓后的壓差為0.3~0.6MPa。具體指循環氣經循環壓縮機壓縮增壓前后的壓差為 0.3~0.6MPa。
作為本實用新型所述一種兩段甲醇合成系統的一個具體實施例,所述氣氣換熱器Ⅰ及氣氣換熱器Ⅱ還與合成甲醇所用的新鮮氣連通。
作為本實用新型所述一種兩段甲醇合成系統的一個具體實施例,所述合成甲醇所用的新鮮氣為含氫氣、一氧化碳和二氧化碳的氣體,新鮮氣中氫碳比為2.05~2.6。其中,氫碳比=(氫氣含量-二氧化碳含量)/(一氧化碳含量+二氧化碳含量)。
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