[實用新型]一種丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系統

有效

• 申請號: 201820264338.1
• 申請日: 2018-02-23
• 公開（公告）號: CN208038348U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 談亮飛;王立國;熊孟;高興娜;周曉琳;方栩
• 申請（專利權）人: 上海晟蘭石化工程技術有限公司
• 主分類號: C07C253/26
• 分類號: C07C253/26;C07C253/34;C07C255/08;C07C11/06;C07C7/00;C07C7/04;B01D3/14;B01D53/18
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

本實用新型涉及一種丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系統，該系統包括順次連接的丙烯腈制備裝置、丙烯腈分離裝置和丙烯回收裝置，丙烯回收裝置包括順次相連的丙烯富集設備、富氣壓縮設備、脫輕塔與丙烯精餾塔，丙烯富集設備可將從丙烯腈分離裝置排出氣體中的丙烯進行富集，得到富丙烯氣體，富氣壓縮設備可對富集后的丙烯進行壓縮，使之有利于脫輕塔中丙烯與低餾分氣體的分離，由此可將富丙烯氣體中的丙烯進一步提純，將提純后的丙烯經脫輕塔塔釜排出，并輸送至精餾塔中，通過精餾塔的精餾作用可將丙烯和丙烷進行進一步分離，精餾塔釜液中排出的丙烯純度較高，由此可將其進一步回收利用，從而提高了丙烯的利用率。

技術領域

本實用新型屬于丙烯腈制備技術領域，具體涉及一種丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系統。

背景技術

烴類氨氧化制不飽和腈是石油工業的一個重要領域，其中，利用丙烯氨氧化法生產丙烯腈已經取得了重大突破。由于丙烯氨氧化法原料價廉易得、工藝流程簡單和產品質量較好，因此該生產方法得到了廣泛的工業化應用。

傳統的丙烯氨氧化法的工藝流程為：(1)將液態丙烯和液態氨進入丙烯、氨蒸發器，然后將氣化后的丙烯和氨混合在一起與空氣、催化劑一同進入流化床反應器進行反應；(2)將生成物輸送至急冷塔中，用急冷塔中噴灑的稀硫酸中和未反應的氨；(3)再將從急冷塔中排出的氣體輸送至吸收塔，在吸收塔中下降的水吸收生成物中可溶解的產物，其它不凝氣體從塔頂排出，經焚燒后排入大氣；(4)將吸收液輸送至精制塔中進行精制，獲得產物丙烯腈。上述丙烯氨氧化法采用的催化劑主要為Mo-Bi系催化劑和Sb系催化劑，采用上述催化劑時，丙烯氨氧化反應的收率較低(僅為60％左右)。為提高產物丙烯腈的收率，近年來多采用高空速催化劑，高空速催化劑可提高反應對丙烯腈的選擇性(其選擇性在85％左右)，進而提高丙烯腈的收率。但采用上述高空速催化劑時，反應原料中丙烯的轉化率較低，將高空速催化劑應用于上述傳統丙烯氨氧化法工藝時，一方面，較低的轉化率使得不凝氣體中丙烯含量較高，由于現有工藝直接將未反應的丙烯從吸收塔塔頂排出而并未進行回收利用，這必然降低了反應原料丙烯的利用率、提高了工藝成本、在工業產能提高的同時，經濟效益并沒有大幅度提高；另一方面，不凝氣中還含有大量丙烷氣，若將丙烷通過燃燒法直接處理，由于丙烷存在燃燒不完全等因素，不僅會給環境造成污染，還會浪費大量丙烷燃料氣體。

鑒于此，如何對現有的丙烯氨氧化法的工藝流程進行改進，從而提高丙烯的利用率、降低工藝成本、實現丙烷氣體的回收利用，這對于本領域技術人員而言是一個亟待解決的技術難題。

實用新型內容

因此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的丙烯氨氧化法的工藝中，丙烯的利用率低、工藝成本高且未對丙烷進行回收利用的缺陷，進而提供一種丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系統。

為此，本申請采取的技術方案為，

一種丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系統，包括順次連接的丙烯腈制備裝置(1)和丙烯腈分離裝置，還包括與所述丙烯腈分離裝置相連接的丙烯回收裝置，所述丙烯回收裝置包括順次相連的丙烯富集設備(2)、富氣壓縮設備(3)、脫輕塔(4)與丙烯精餾塔(5)，所述丙烯富集設備(2)的進口與所述丙烯腈分離裝置的出口相連接。

所述丙烯精餾塔(5)的塔釜液出口連接所述丙烯腈制備裝置(1)的進口，所述丙烯精餾塔(5)的塔頂氣體出口連接丙烷存儲設備(6)。

所述系統還包括焚燒設備(7)，其進口分別與所述丙烯富集設備(2)的出口和所述脫輕塔(4)的塔頂氣相出口連接。

所述丙烯腈制備裝置(1)為固定床反應器或流化床反應器。

所述丙烯腈分離裝置包括順次相連的急冷塔(8)、吸收塔(9)和丙烯腈精餾塔(10)，所述急冷塔(8)的進口連接所述丙烯腈制備裝置(1)的出口，所述吸收塔(9)的塔頂氣體出口連接所述丙烯富集設備(2)的進口，所述吸收塔(9)的塔釜液體出口連接所述丙烯腈精餾塔(10)。