[實用新型]一種對苯二甲酰氯生產裝置有效
| 申請號: | 201820243806.7 | 申請日: | 2018-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN208218727U | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 陳鍇;張好磊;周仙敏;魏斯鎮;王曉光 | 申請(專利權)人: | 濰坊三力本諾化學工業有限公司 |
| 主分類號: | C07C51/60 | 分類號: | C07C51/60;C07C51/64;C07C63/30 |
| 代理公司: | 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255 | 代理人: | 王偉霞 |
| 地址: | 261304 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連通 生產裝置 反應釜 蒸餾釜 對苯二甲酰氯 本實用新型 第二冷凝器 第一冷凝器 精餾裝置 酰氯 尾氣吸收裝置 底部出口 頂部出口 反應原料 化工設備 回收處理 氯化亞砜 循環利用 成品罐 高純度 排氣口 排液口 儲罐 出口 尾氣 | ||
本實用新型涉及化工設備技術領域,具體涉及一種對苯二甲酰氯生產裝置,包括反應釜,反應釜的排氣口連通尾氣吸收裝置,反應釜的排液口連通蒸餾釜,蒸餾釜的頂部出口連通第一冷凝器,第一冷凝器的出口連通氯化亞砜儲罐;蒸餾釜的底部出口連通精餾裝置,精餾裝置的出口連通第二冷凝器,第二冷凝器連通酰氯成品罐。利用本實用新型中的生產裝置,可得到高純度的酰氯產品,實現反應原料循環利用,同時還可將尾氣進行回收處理,得到多個副產品。
技術領域
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其涉及一種對苯二甲酰氯生產裝置。
背景技術
對苯二甲酰氯以氯化亞砜和對苯二甲酸為原料,在催化劑的作用下經過反應得到酰氯產品。目前對苯二甲酰氯在實際生產中存在以下問題:(1)氯化亞砜和對苯二甲酸反應過程中會產生大量的尾氣,尾氣的主要組分包括氯化氫和二氧化硫,而且在排空時會攜帶部分氯化亞砜反應原料,處理不當造成資源浪費;(2)反應得到的對苯二甲酰氯粗品需要進一步精餾,現有技術采用精餾塔精餾時精餾時間長。因此針對上述問題,有必要建立一套對苯二甲酰氯生產裝置。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足,提供一種對苯二甲酰氯生產裝置,利用該反應裝置可以實現對氯化亞砜的回收利用,同時對尾氣進行有效處理并加以利用,此外還可以提高對苯二甲酰氯產品的純度。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種對苯二甲酰氯生產裝置,包括反應釜,所述反應釜的排氣口連通尾氣吸收裝置,所述反應釜的排液口連通蒸餾釜,所述蒸餾釜的頂部出口連通第一冷凝器,所述第一冷凝器的出口連通氯化亞砜儲罐;所述蒸餾釜的底部出口連通精餾裝置,所述精餾裝置的出口連通第二冷凝器,所述第二冷凝器連通酰氯成品罐。
作為一種改進的技術方案,所述尾氣吸收裝置包括氯化氫單元處理裝置、二氧化硫單元處理裝置和不凝氣體單元處理裝置。
作為一種進一步改進的技術方案,所述氯化氫單元處理裝置包括壓縮風機,所述壓縮風機的進氣口連通反應釜的排空口,所述壓縮風機的排氣口連通第三冷凝器,所述第三冷凝器的排液口連通氯化亞砜儲罐,所述第三冷凝器的排氣口連通多級降膜吸收器,所述多級降膜吸收器的排液口連通鹽酸儲罐。
作為一種進一步改進的技術方案,所述二氧化硫單元處理裝置包括脫氯化氫裝置,所述脫氯化氫裝置連通多級降膜器的排空口,所述脫氯化氫裝置的排空口連通干燥塔,所述干燥塔的排氣口連通二氧化硫壓縮機,所述二氧化硫壓縮機的排氣口連通第四冷凝器,所述第四冷凝器連通二氧化硫儲罐。
作為一種進一步改進的技術方案,所述不凝氣體單元處理裝置包括二氧化硫吸收釜,所述二氧化硫吸收釜連通第四冷凝器的排氣口,所述二氧化硫吸收釜的出料口連通亞硫酸氫鈉儲罐。
作為一種改進的技術方案,所述精餾裝置由一級薄膜蒸發器、二級薄膜蒸發器、三級薄膜蒸發器通過管道串聯組成。
采用了上述技術方案后,本實用新型的有益效果是:
由于對苯二甲酰氯生產裝置,包括反應釜,反應釜的排氣口連通尾氣吸收裝置,反應釜的排液口連通蒸餾釜,蒸餾釜的頂部出口連通第一冷凝器,第一冷凝器的出口連通氯化亞砜儲罐;蒸餾釜的底部出口連通精餾裝置,精餾裝置的出口連通第二冷凝器,第二冷凝器連通酰氯成品罐。在實際生產中,氯化亞砜和對苯二甲酸經過反應產生的二氧化硫和氯化氫通過反應釜的排氣口進入尾氣吸收裝置進行回收處理,反應得到的粗酰氯產品經過蒸餾釜蒸餾,可有效除去酰氯中含有過量的氯化亞砜,經過冷凝器冷凝,液態的氯化亞砜回到回收亞砜儲罐,進入下一批次反應釜參與反應;進入反應釜參與反應;經過蒸餾后的粗酰氯產品再經過精餾裝置精餾后,可有效除去未反應的原料及其他副產物,得到純度較高的酰氯產品再經過冷凝器冷凝后進入酰氯成品儲罐。因此通過利用該生產裝置,可以將反應產生的尾氣進行回收處理,變廢為寶,也可滿足環保要求;此外氯化亞砜原料得到了循環利用,經過精餾裝置精餾后的大大縮短了精餾時間。
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