[實用新型]球形凸包成形模具

有效

• 申請號: 201820237292.4
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN208019266U
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 廖生權
• 申請（專利權）人: 無錫有為精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/04
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

球形凸包成形模具，包括上模組件和下模組件，上模組件中：上上模座、上墊板、上夾板三者從上到下依次固定，成為隨壓力機能夠及時運動的上半段；卸料墊板、卸料板二者固定，成為緩沖段，上半段和緩沖段相互獨立且二者之間連接有彈簧和上模螺絲；上模組件內部設置有成形凸模，成形凸模的下端向下垂直穿過上夾板、卸料墊板、卸料板；下模組件中，下模板、下墊板、下模座三者固定安裝；下模組件中還設置有成型凹模，成型凹模位于成型凸模的正下方；在下模板、下墊板和下模座內部開設漏油孔，成形過程中，加工油流入成形凹模后會順著漏油孔流出模具外，使成形過程中，凸包底部不會受到反向壓力，從而保證凸包的精度及穩定性，保證產品品質。

技術領域

本實用新型涉及成型模具領域，尤其是球形凸包成形模具。

背景技術

有些部品上會有球形凸包，此類部品對凸包形狀及高度有較高的要求，如專利申請CN102989873A一種電腦機殼凸包成形模具結構，它包括上模部分和下模具部分，所述上模中凸模是直桿形狀，下模部分中的凹模鑲件在對應成形凸模的下模成形處是一個通孔，通孔內裝有墊塊。

正常成形方式成形時，往往因為使用加工油的過程中致使加工油流入成形凹槽中，成形時因為受成形凹模凹槽內加工油壓力的影響，會使成形后凸包出現高度不穩定或凸包打不出的現象。

實用新型內容

本專利申請提供球形凸包成形模具，通過對成形模具的改進，保證凸包成形后的穩定，為了實現上述目的，采用以下技術方案，具體技術方案為：包括有：上模組件和下模組件，其中，上模組件包括：從上到下順序的上模座、上墊板、上夾板、卸料墊板、卸料板，上模座、上墊板、上夾板、卸料墊板及卸料板內部開設同軸的螺絲通孔，利用上模螺絲從上到下依次垂直穿過上模座、上墊板、上夾板、卸料墊板及卸料板內部的螺絲通孔，實現五者的依次連接，防止移位。

其中，上模座、上墊板、上夾板三者連為一體，成為隨壓力機能夠及時運動的上半段，為了實現三者的連接，上模座、上墊板以及上夾板內部開設同軸的銷釘孔，上模銷釘Ⅱ的小端依次穿過上模座、上墊板以及上夾板內部的銷釘孔，實現三者的固定。

為了進一步鞏固上墊板、上夾板的連接，利用上模銷釘Ⅰ依次穿過上墊板、上夾板以此實現固定。

卸料墊板、卸料板連接后又組成獨立的一部分，利用上模銷釘Ⅲ連接卸料墊板、卸料板實現二者的固定，構成壓力機運動后延時運動的緩沖段。

由于上墊板、上夾板連接固定，卸料墊板、卸料板連接固定，且是相互獨立的，當上模座、上墊板、上夾板三者隨著隨壓力機能夠及時運動，而卸料墊板、卸料板卻為具有延時運動的緩沖段，除了上述的各自獨立連接外，還采用彈簧進行緩沖，進一步地說是：在上墊板、上夾板、卸料墊板內部開設上下同軸的彈簧安裝孔，彈簧一端固定于上模座的底部，另一端穿過上墊板、上夾板后連接在卸料墊板上，所以當上模座、上墊板、上夾板三者隨著隨壓力機及時運動上下運動時，由于彈簧的存在，彈簧受壓縮后對卸料墊板、卸料板施加動力，減少對卸料墊板、卸料板的沖擊力，同時也給予一定的延時。

本專利申請中，上模組件中還設置有成形凸模，成形凸模上端固定于上墊板底部，下端向下垂直穿過上夾板、卸料墊板、卸料板。

成形凸模的下端的外徑小于上端的外徑，且上下端之間形成一個傾斜的倒角面。

同樣的，卸料板內部的用于穿過成形凸模的孔，也是上半段的內徑大于下半段的內徑，用于保證僅成形凸模的下端能向下穿出上模組件。

下模組件至于上模組件的正下方，所述下模組件包括：下模板、下墊板、下模座，下模板、下墊板利用下模銷釘Ⅱ進行連接，連接后通過下模銷釘Ⅰ固定在下模座的上表面。

進一步地說，下模銷釘Ⅱ的小頭向上穿過下墊板后固定于下模板內部，實現二者的連接固定。

而下模銷釘Ⅰ的小頭從上到下依次穿過下模板、下墊板后固定于下模座內部，實現三者的連接固定。