[實用新型]一種廢鋁回收產線

有效

• 申請號: 201820235215.5
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN207793380U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 劉鎮華;劉敏華;譚澤權
• 申請（專利權）人: 佛山市高明高盛鋁業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;王瑋

本實用新型公開了一種廢鋁回收產線，包括依次相連的篩分機構、擠壓造粒機構、低溫熱處理裝置和高溫熱處理裝置；所述篩分機構底部出料口連接所述擠壓造粒機構進料口，所述擠壓造粒機構出料口連接所述低溫熱處理裝置進料口，所述低溫熱處理裝置廢渣出料口連接所述高溫熱處理裝置進料口；還包括破碎機構，所述篩分機構頂部滯留物料層連接所述破碎機構的進料口，所述破碎機構的出料口連接所述擠壓造粒機構的進料口。本實用新型提供了一種能夠綜合處理不同形態的廢棄鋁及鋁合金材料的廢鋁回收產線，該回收產線結構簡單、操作便利，使錠狀、片狀、板材狀、箔狀等不同廢料在收集以后可進行統一處理，無需增加分揀前處理，節省人工成本。

技術領域

本實用新型屬于金屬鋁及鋁合金回收技術領域，具體涉及一種廢鋁回收產線。

背景技術

在鋁及鋁合金產品生產加工的過程中，不可避免的會生產出大量的工藝廢料和不合格產品，如生產加工鋁合金板材、帶材、箔材工藝過程中，綜合加工的成品率一般不足80%，其余的只能作為廢料進行回收處理。除此之外，在加工過程中還會有相對體積較小的鋁合金錠切頭尾料、熱軋過程中的尾料、切邊料以及其他工序環節中產生的重熔廢料，如鋸料、銑屑料、鋁箔打包壓塊等。上述廢料在工廠中被統稱為 “廢鋁”，其特征是化學成分相對清楚、非金屬雜質少、回收成本低、再利用價值高，如果利用合理的回收處理方法可取得良好的經濟效益和社會效益。

現有技術中對廢鋁的回收處理通常是直接加入火焰爐或者感應爐中進行重熔，該方法的主要問題集中于金屬燒損量大、重熔能耗高、環境污染較為嚴重。究其原因在于：

1、不同生產工藝線上產出的廢鋁形態不一樣，如鋁錠廢料和箔材廢料兩者質量和形態差異較大，若直接一股腦進行重熔，對熔煉設備體積和功率的要求非常大，能耗負荷重；

2、由于我國現有技術的限制，對環保方面的考慮不甚周全，造成廢氣廢熱的過量排放。

發明內容

為了解決所述現有技術的不足，本實用新型提供了一種能夠綜合處理不同形態的廢棄鋁及鋁合金材料的廢鋁回收產線，該回收產線結構簡單、操作便利，使錠狀、片狀、板材狀、箔狀等不同廢料在收集以后可進行統一處理，無需增加分揀前處理，節省人工成本。同時，本實用新型中的廢鋁回收產線可實現全流程自動化生產，減少了人力消耗，使處理的廢鋁材料形態均勻、加熱效率更高、更節省能耗。進一步地，在熱處理階段還加設了廢氣處理裝置，使回收產線整體更加環保。

本實用新型所要達到的技術效果通過以下方案實現：

本實用新型中提供的一種廢鋁回收產線，包括依次相連的篩分機構、擠壓造粒機構、低溫熱處理裝置和高溫熱處理裝置；

所述篩分機構底部出料口連接所述擠壓造粒機構進料口，所述擠壓造粒機構出料口連接所述低溫熱處理裝置進料口，所述低溫熱處理裝置廢料出料口連接所述高溫熱處理裝置進料口；

還包括破碎機構，所述篩分機構頂部滯留物料層連接所述破碎機構的進料口，所述破碎機構的出料口連接所述擠壓造粒機構的進料口。

進一步地，所述篩分裝置為頂擊式振篩機，且篩網為硬化不銹鋼篩網。

進一步地，所述頂擊式振篩機篩網層數為1層。

進一步地，所述擠壓造粒機構為對輥式造粒機。

進一步地，所述擠壓造粒機構制成的廢鋁顆粒長寬高均不超過3cm。

進一步地，所述低溫熱處理裝置為加熱溫度為950-1000℃的熔化爐，爐壓為10-30Pa。

進一步地，所述低溫熱處理裝置包括頂部進料口處的預熱腔室和底部的熔煉腔室。

進一步地，所述高溫熱處理裝置為加熱溫度為1000-1100℃的熔化爐，爐壓為5-10Pa。