[實用新型]一種新型線圈骨架注塑成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820233600.6
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN208324027U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林治宏;蔡福氣
• 申請（專利權(quán)）人: 東翔電子（東莞）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44399
• 代理人: 周丹

本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型線圈骨架注塑成型模具。它包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，上模仁、下模仁、左模仁和右模仁合模時形成有至少一個注塑模腔，上模仁上設(shè)置有與注塑模腔連通的進料口；上模仁上且位于每個注塑模腔的上方開設(shè)有沿上下方向分布的第一行程孔，每個第一行程孔內(nèi)均設(shè)置有一抵壓鑲件，抵壓鑲件的上端設(shè)置有一壓簧。本實用新型利用壓簧和抵壓鑲件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，為初級線圈在注塑過程中，提供一定的固定力，從而有效地避免了初級線圈在注塑過程中的向側(cè)面彎曲的問題，有效地保證了初級線圈與骨架本體的側(cè)壁能夠相對平行設(shè)置，從而有效地保證了所成型的線圈骨架的耐壓性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型線圈骨架注塑成型模具。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，在線圈骨架的制備方法中，注塑成型工藝的應(yīng)用越來越廣泛，但現(xiàn)有的注塑成型模具無法良好的對應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)：

如圖1至圖3所示的一種線圈骨架，它包括設(shè)置有繞線槽11的骨架本體12、埋入骨架本體12分布的初級線圈13；其中骨架本體12內(nèi)開設(shè)有可供鐵芯貫穿分布的中心軸孔15；這種線圈骨架通過一次注塑成型初級線圈13與骨架本體12成型為一體，再在繞線槽11上繞制好次級線圈后即可形成變壓器；根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在初級線圈13中輸入電壓信號，通過次級線圈匝數(shù)設(shè)置(初級線圈13的匝數(shù)為1匝)可得到相應(yīng)放大倍數(shù)的電壓。其中，影響這種線圈骨架的使用壽命的最重要的參數(shù)為耐性參數(shù)，由于初級線圈13與繞線槽11內(nèi)的次級線圈距離較小，同時兩者之間電壓差較大，容易發(fā)生擊穿現(xiàn)象，從而縮短線圈骨架的使用壽命。

現(xiàn)有的線圈骨架成型模具所制備的線圈骨架，由于在成型過程中初級線圈13容易發(fā)生側(cè)向彎區(qū)。例如在注塑成型過程中，初級線圈13的上端部容易向繞線槽11側(cè)偏移，當(dāng)繞線槽11內(nèi)繞制次級線圈后因初級線圈13與次級線圈之間距離變小，使線圈骨架的耐性參數(shù)降低而造成線圈骨架耐壓不良；又例如在注塑成型過程中，初級線圈13的上端部容易向骨架本體12的右端側(cè)偏移，當(dāng)線圈骨架的中心軸孔15內(nèi)以及骨架本體12的兩端側(cè)設(shè)置有鐵芯時，由于初級線圈與鐵芯之間的距離變小，使線圈骨架的耐性參數(shù)降低而造成線圈骨架耐壓不良。

因此，有必要對現(xiàn)有的線圈骨架注塑成型模具提出改進方案，以最大限度地避免在注塑成型過程中初級線圈13發(fā)生側(cè)向彎區(qū)，有效地保證初級線圈13與骨架本體12的側(cè)壁能夠相對平行設(shè)置，以提升線圈骨架的耐壓性能。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型線圈骨架注塑成型模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型線圈骨架注塑成型模具，它包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，所述上模仁、下模仁、左模仁和右模仁合模時形成有至少一個注塑模腔，所述上模仁上設(shè)置有與注塑模腔連通的進料口；

所述上模仁內(nèi)且位于每個注塑模腔的上方開設(shè)有沿上下方向分布的第一行程孔，所述每個第一行程孔內(nèi)均設(shè)置有一抵壓鑲件，所述抵壓鑲件的上端設(shè)置有一壓簧。

優(yōu)選地，所述上模仁內(nèi)且對應(yīng)每個注塑模腔的上方設(shè)置有與第一行程孔對位分布的第二行程孔，所述第二行程孔的孔徑大于第一行程孔的孔徑；

所述抵壓鑲件包括頂針部以及設(shè)置于頂針部上端的檔環(huán)部，所述頂針部分布于第一行程孔內(nèi)，所述檔環(huán)部分布于第二行程孔內(nèi)；

所述壓簧設(shè)置于第二行程孔內(nèi)且下端與檔環(huán)部相抵接，所述壓簧上方還設(shè)置有一封堵端頭，所述壓簧的上端與封堵端頭相抵接。

優(yōu)選地，所述抵壓鑲件還包括設(shè)置于檔環(huán)部上端的限位部，所述限位部分布于第二行程孔內(nèi)，所述壓簧套接于限位部上。

優(yōu)選地，所述頂針部可設(shè)置為圓柱形或方柱形結(jié)構(gòu)，所述第一行程孔設(shè)置為與頂針部的形狀相配合的結(jié)構(gòu)。