[實用新型]一種用于工程機械引導輪、驅動輪淬火的設備有效
| 申請號: | 201820227180.0 | 申請日: | 2018-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN207793340U | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 周祥成;萬美華;黃剛 | 申請(專利權)人: | 恒進感應科技(十堰)股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/667 | 分類號: | C21D1/667;C21D9/34;C21D11/00 |
| 代理公司: | 十堰博迪專利事務所 42110 | 代理人: | 楊遠見 |
| 地址: | 442000 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 淬火 噴液裝置 升降轉臺 工件預定位裝置 工件檢測裝置 翻料裝置 工程機械 機床底座 驅動輪 引導輪 步進送料裝置 本實用新型 工作效率高 綠色環保 整體掃描 質量穩定 軟帶 左端 能耗 自動化 | ||
本實用新型涉及一種用于工程機械引導輪、驅動輪淬火的設備,是機床底座上設有步進送料裝置,機床底座左端設有工件預定位裝置,工件預定位裝置上設有工件檢測裝置一,工件預定位裝置右側設有升降轉臺一,升降轉臺一上方設有淬火噴液裝置一,淬火噴液裝置后方設有淬火負載一,淬火噴液裝置一右側設有翻料裝置一,翻料裝置一右側設有工件檢測裝置二,工件檢測裝置二右側設有升降轉臺二,升降轉臺二上方設有淬火噴液裝置二,淬火噴液裝置二后方設有淬火負載二,淬火噴液裝置二右側設有翻料裝置二。自動化程度高,節省人力,工作效率高;采用整體掃描淬火無軟帶產生,淬火深度及硬度均勻,淬火質量穩定;設備綠色環保,能耗低,不孕育產生有害物質。
技術領域
本實用新型涉及一種淬火設備,特別是一種用于工程機械引導輪、驅動輪淬火的設備。
背景技術
引導輪是工程機械挖掘機與推土機底盤件的重要零件之一,在工作中起著引導作用,鏈軌節與引導輪對磨,要求引導輪有著高的強度、耐磨性及良好的沖擊性能。
驅動輪是工程機械挖掘機與推土機的動力傳輸者,驅動輪一般直接與驅動馬達相連,直接把動力傳給履帶,從而帶動底盤前進;驅動輪工作時輪齒會與鏈軌節發生對磨和沖擊,要求驅動輪有著高的強度、耐磨性及良好的沖擊性能;良好的熱處理對引導輪驅動輪的使用壽命起到關鍵作用。
目前國內的一些引導輪、驅動輪淬火設備燃燒煤炭能耗高,對環境造成污染嚴重;一些感應淬火設備自動化程度很低,工件運輸需要大量的人力物力,費時費力,生產效率低,淬火設備可靠性得不到很好的保障。常出現下列問題:驅動輪輪齒淬硬層深淺不一以及淬火變形量大;引導輪表面淬火產生表面裂紋,淬火常出現軟帶,上下工作面硬化不一致,嚴重影響產品的可靠性和安全性,降低產品使用壽命。
CN 202898464 U公開了大型整體無軟帶淬火機床,包括地平面上部結構和地平面下部結構,所述地平面下部結構包括機床床身、安置在機床床身內的工件旋轉驅動裝置和工件升降裝置;所述地平面上部結構包括安置在上平臺上的淬火液水箱、安置在淬火液水箱中部上側且可自由升降的定位夾具、均勻分布在淬火液水箱周圍的負載系統、為負載系統提供動力且與負載系統數量等同的伺服驅動裝置、與淬火感應器數量相同的感應器自動跟隨裝置以及電氣數控系統。本實用新型采用多個淬火感應器同步加熱,工件迅速浸入淬火液中快速冷卻,從而保證工件表面全部淬硬,不存在未淬硬的軟帶區域。
該專利技術中采用的工件迅速浸入淬火液中快速冷卻,從而保證工件表面全部淬硬,但是在實際應用中由于是采用自然狀態的浸入淬火液,此時淬火液無壓力,雖然其表面全部浸入淬火液,但是淬火的硬度達不到要求。
CN101323899A公告的一種無軟帶淬火機床涉及一種臥式淬火機床,特別是一種用于環形器件淬火的臥式淬火機床。本實用新型打破了長久以來遺留下來的原有設計淬火機床的固定思維,采用了淬火裝置圍繞工件旋轉淬火的新型淬火方式,使淬火更加靈活。本實用新型不僅可以對環形工件淬火,還可以對其他形狀的工件,以及形狀復雜的工件進行淬火。另外本實用新型在淬火中設有用于預熱的輔助淬火裝置,解決了淬火中存在軟帶的問題,從而提高了淬火質量。現有大量工業設備以及生活用品都需要用到經過淬火的零部件,本實用新型可以為這些工業設備以及生活用品質量的提高奠定基礎。
該專利文件中采用的技術是淬火裝置圍繞工件旋轉淬火的新型淬火方式和預熱的輔助淬火裝置,但是對于工程機械引導輪、驅動輪的淬火顯得力不從心,無法達到淬火的目的。
實用新型內容
本實用新型為了解決工程機械引導輪、驅動輪淬火的淬火問題,特提供一種用于工程機械引導輪、驅動輪淬火的設備。
為此本實用新型的技術方案為:一種用于工程機械引導輪、驅動輪淬火的設備,包括鋼材焊接而成的機床底座,機床底座橫向設置,其特征在于:機床底座中間沿長度方向從左開始設有步進送料裝置;
步進送料裝置上方對應設有工件預定位裝置,工件預定位裝置上還設有工件檢測裝置一;
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