[實(shí)用新型]止回閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820225967.3
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN208090008U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴澤俊
• 申請（專利權(quán)）人: 埃克托德（上海）流體科技股份有限公司
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 田怡春

本實(shí)用新型提出一種止回閥，上閥體與下閥體之間形成閥腔；下閥體上端設(shè)閥座，其具有閥座孔，閥座上方設(shè)閥板，其外端設(shè)上密封件，閥座上設(shè)下密封件，上密封件與下密封件貼合；閥板下方固接導(dǎo)向圓筒，其側(cè)壁設(shè)流道孔，其下端設(shè)橫沿和豎沿形成的彈簧槽，其外側(cè)套設(shè)彈簧，彈簧下端容置于彈簧槽內(nèi)，上端抵靠在閥座下端；下閥體下端設(shè)導(dǎo)向桿，其上端抵靠在閥板下端；導(dǎo)向圓筒下端設(shè)導(dǎo)向環(huán)，其套設(shè)于導(dǎo)向桿上；上閥體設(shè)上連接管，下閥體設(shè)下連接管，二者同軸心且與導(dǎo)向桿的軸心成45°夾角；上連接管端部設(shè)上固定件，下連接管端部設(shè)下固定件。本實(shí)用新型避免彈簧和密封件過度形變，延長壽命、防止密封失效；可實(shí)現(xiàn)角式角裝和角式直裝的變換。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種止回閥。

背景技術(shù)

管路輸送系統(tǒng)大量應(yīng)用于石油、化工、制藥、化肥和電力行業(yè)等領(lǐng)域中，在一些特定的工況下，需要對流體的方向進(jìn)行控制，如防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄漏等，這時(shí)候就需要使用一種控制閥門——止回閥。止回閥又稱單向閥，依靠流動(dòng)介質(zhì)壓力自行開閉，防止介質(zhì)倒流，止回閥按結(jié)構(gòu)可劃分為升降式、旋啟式和蝶式止回閥三種。升降式止回閥的閥瓣沿著通道中線做升降運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作可靠，但流體阻力較大，適用于較小口徑的場合；旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體阻力較小，適用于較大口徑的場合；蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)簡單，流阻較小，水錘壓力亦較小。

現(xiàn)有的止回閥通常通過彈簧來實(shí)現(xiàn)開啟和止回功能；當(dāng)止回閥的進(jìn)水端進(jìn)水時(shí)，壓縮彈簧，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟，當(dāng)水流較大時(shí)，彈簧的壓縮量也隨之增大，過度的反復(fù)壓縮會(huì)影響彈簧的復(fù)位性能，影響閥門的壽命；當(dāng)止回閥的出水端回水時(shí)，水流的壓力將閥體內(nèi)部的部件壓合實(shí)現(xiàn)密封止回，但是，水流壓力過大會(huì)造成被壓合的密封件之間壓力過大、變形嚴(yán)重，反復(fù)之后容易出現(xiàn)變形失效的問題。止回閥的安裝方式包括角式和直式，止回閥不能通用。施工現(xiàn)場整改閥門時(shí)，需要重新采購直式或角式止回閥，增加了采購成本及工時(shí)，降低工作效率，影響整個(gè)工程進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種止回閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止回閥易失效、壽命短，及角式安裝方式和直式安裝方式不能通用的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種止回閥，包括上閥體和下閥體；所述上閥體的下端設(shè)開口，在所述上閥體的下端開口處設(shè)置有上連接件；所述下閥體的上端設(shè)開口，在所述下閥體的上端開口處設(shè)置有下連接件；所述上閥體的下端開口與所述下閥體的上端開口對準(zhǔn)，并由所述上連接件和下連接件實(shí)現(xiàn)固定；

所述上閥體與所述下閥體之間形成閥腔；

所述下閥體的上端開口處內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥座，所述閥座的中間具有閥座孔，所述閥座上方設(shè)置有閥板，所述閥板將所述閥座孔覆蓋；所述閥板的外端設(shè)置有上密封件，所述閥座上設(shè)置有下密封件，所述上密封件與所述下密封件貼合；

所述閥板的下方固接有導(dǎo)向圓筒，所述導(dǎo)向圓筒的側(cè)壁的上端開設(shè)有流道孔；所述導(dǎo)向圓筒穿過所述閥座孔至所述下閥體的內(nèi)部；所述導(dǎo)向圓筒的下端設(shè)置有向外側(cè)延伸的橫沿，所述橫沿的外端設(shè)置有向上延伸的豎沿，所述橫沿與所述豎沿形成彈簧槽；

所述導(dǎo)向圓筒的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端容置于所述彈簧槽內(nèi)，所述彈簧的上端抵靠在所述閥座的下端；

所述下閥體的下端設(shè)置有豎直的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述閥板同軸心；所述導(dǎo)向桿的下端固設(shè)在所述下閥體上，所述導(dǎo)向桿的上端抵靠在所述閥板的下端；

所述導(dǎo)向圓筒的下端設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)由橫桿固定在所述導(dǎo)向圓筒上；所述導(dǎo)向環(huán)套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上；

所述上閥體上設(shè)置有上連接管，所述上連接管與所述閥腔連通；所述下閥體上設(shè)置有下連接管，所述下連接管與所述閥腔連通；

所述上連接管與所述下連接管同軸心，且所述上連接管與所述下連接管的軸心與所述導(dǎo)向桿的軸心成45°夾角；