[實用新型]一種鐵砂篩選機的進料裝置

有效

• 申請號: 201820204798.5
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN208066740U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 顏貴生
• 申請（專利權）人: 泉州市五虎山冶金粉末有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B65G47/74
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

本實用新型涉及鐵砂篩選機的進料裝置，包括具出料筒的進料斗及導料圍板，導料圍板內設有由左右間隔設置的分隔板分隔形成的多個送砂流道，且各分隔板上設有用于改變鐵砂在相應送砂流道內的左右位置的活動板；出料筒內設有由徑向輻射設置的隔離板分隔形成的多個落料腔，且各落料腔的底端分別連接有傾斜向下延伸至相應送砂流道頂部的導流槽板，落料腔與送砂流道的數量相匹配。本實用新型通過各落料腔下方的導流槽板把鐵砂送至導料圍板上的各送砂流道內，減少各送砂流道上的鐵砂量差異，并通過用于改變鐵砂在相應送砂流道內的左右位置的活動板，避免落入篩網的鐵砂集中堆積，呈現分散態勢，降低篩網局部負擔，也利于提高鐵砂的篩選效率。

技術領域

本實用新型涉及固體物料篩選設備技術領域，特別是涉及一種鐵砂篩選機的進料裝置。

背景技術

粉末冶金能夠制做多孔、半致密或全致密部件，如含油軸承、齒輪等部件，廣泛的應用于各種工業行業，也應用為表面處理用料，不用切削加工，具有獨特的化學組成和機械、物理性能，是用傳統的金屬加工方法所無法獲得的，其中鐵粉具有成本低實用性強的特點而被廣泛應用。

現有鐵粉粉末制品生產工藝一般都是先制備合適粒徑的粉末顆粒，然后壓制成型，再燒結即可形成固定形狀的部件，燒結后的致密度和產品性能與粉末顆粒的大小有直接關系，不同產品的要求不同，需要不同粒徑的粉末顆粒按照不同的比例均勻混合才能達到預期效果，所以對鐵粉粉末顆粒進行篩分就顯得至關重要。

現有篩分主要是通過振動篩來完成篩分的，其結構一般包括進料裝置、振動篩選裝置及儲料罐等，其中傳統的進料裝置一般包括料斗及承接在料斗下方和篩網上方之間的導料板，導料板的寬度與篩網寬度相適應，導料板上由隔離板分隔形成左右相鄰設置的流道，但是料斗的出料筒一般僅為一個中空腔體，從出料筒下落的鐵粉很容易集中在導料板的集中區域，從而使得落入篩網起始端的鐵粉堆積成具有一較大厚度的粉層，這樣影響了鐵粉的篩分效率，同時也會對給位置處的篩網產生較大的負擔，導致其使用壽命不長。而且，在實際使用過程中，鐵粉從料斗落入各流道內后，容易順著隔離板邊線向下滑溜，這樣使得從各流道落入篩網的鐵粉也是呈現堆積成具有一定厚度的粉層，一是會降低篩分效率，二是會導致該位置處的篩網負擔偏大而易損耗。

實用新型內容

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種鐵砂篩選機的進料裝置，可使得落入導料圍板和篩網上的鐵砂較好的分散開來，避免過于集中，減少篩網起始端的負擔，提高篩分效率。

本實用新型采用的技術解決方案是：

一種鐵砂篩選機的進料裝置，包括底部具有豎向出料筒的進料斗及對應設置在進料斗下方并傾斜設置的導料圍板，所述導料圍板底端敞口；

所述導料圍板內設有由左右間隔設置的分隔板分隔形成的多個送砂流道，且各分隔板上設有用于改變鐵砂在相應送砂流道內的左右位置的活動板；

所述出料筒內設有由徑向輻射設置的隔離板分隔形成的多個落料腔，且各落料腔的底端分別連接有傾斜向下延伸至相應送砂流道頂部的導流槽板，所述落料腔的數量與送砂流道的數量相匹配；

所述出料筒對應于導料圍板中軸線的頂部的上方。

優選地，所述隔離板的徑向內端均連接有中間體，所述中間體通過隔離板豎向固裝在出料筒內并與出料筒同軸設置，所述隔離板沿中間體周向均勻間隔設置。

優選地，所述中間體由上下貫通的中間筒和同軸設置在中間筒頂部的錐形分流板組成，所述錐形分流板的底端外徑大于中間筒的外徑且小于出料筒的內徑。

優選地，所述中間筒內固裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸豎直向上延伸連接錐形分流板；所述中間筒頂部外壁面上設有環形軌槽，所述錐形分流板底部設有與環形軌槽相配合的滑塊。