[實用新型]一種煤氣閥芯全自動加工設備

有效

• 申請號: 201820200334.7
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN208276497U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 姜饒保
• 申請（專利權）人: 羅夯智能科技（上海）有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/04;B23Q11/00;B23Q7/00
• 代理公司: 上海啟核知識產權代理有限公司 31339
• 代理人: 陳莉

本實用新型公開了一種煤氣閥芯全自動加工設備，包括機床本體、動力主軸裝置、滑動裝置、割刀裝置、自動上料裝置和自動下料裝置，所述動力主軸裝置通過滑動裝置與機床本體進行固定連接，所述滑動裝置橫向安裝在機床本體上，所述割刀裝置固定安裝在機床本體的中間位置處，所述自動上料裝置固定安裝在機床本體的左端部，所述自動下料裝置固定安裝在機床本體的右端部。本實用新型在一臺設備上通過多個工位，多工序同步加工，使得機床的加工效率和精度達到最高，完全替代了高強度的人工工作和單機操作，大大節省了大量勞動力，杜絕了人工加工的次品率居高不下的問題。

技術領域

本實用新型屬于金屬切削技術領域，具體涉及一種屬于金屬切削技術領域。

背景技術

加工煤氣閥芯，需要車外形，鉆孔，銑環槽，割槽，精車外錐面，加工工序復雜，尤其是最后一步，精車外錐面，需要圓度做到

0.001mm，直線度0.002mm，目前國內的設備是放到單獨的機床上車這個錐面，生產效率低，而且重復裝夾，一致性差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種能夠有效提高工作效率、增加空間利用率高并且提高產品加工質量穩定性的煤氣閥芯全自動加工設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種煤氣閥芯全自動加工設備，其創新點在于：包括機床本體、動力主軸裝置、滑動裝置、割刀裝置、自動上料裝置和自動下料裝置，所述動力主軸裝置通過滑動裝置與機床本體進行固定連接，所述滑動裝置橫向安裝在機床本體上，所述割刀裝置固定安裝在機床本體的中間位置處，所述自動上料裝置固定安裝在機床本體的左端部，所述自動下料裝置固定安裝在機床本體的右端部。

進一步的，所述滑動裝置由對稱安裝的兩組滑軌組成，一組滑軌通過螺栓固定安裝在機床本體的上端部，另一組滑軌通過螺栓固定安裝在機床本體的下端部。

進一步的，所述動力主軸裝置包括動力主軸a、動力主軸b、動力主軸c和動力主軸d，所述動力主軸a和動力主軸c安裝在上端部的滑軌內，所述動力主軸b和動力主軸d安裝在下端部的滑軌內。

進一步的，所述割刀裝置包括刀排a、刀排b、割刀和鋸片，所述刀排a和刀排b的上下端面均固定安裝有割刀，所述鋸片固定安裝在刀排a的側端面。

進一步的，所述刀排a和刀排b之間還安裝有雙頭主軸和小動力頭，所述雙頭主軸和小動力頭均安裝在機床本體的中間位置處。

進一步的，所述自動上料裝置包括振動盤和上料機械手，所述上料機械手安裝在機床本體上，所述振動盤放置在機床本體的左側；所述自動下料裝置包括下料機械手和下料擺料系統，所述下料機械手安裝在機床本體的右端部，所述下料擺料系統放置在機床本體的右端部。

進一步的，所述機床本體的下端部還固定安裝有一螺旋排屑機。

本實用新型的有益效果如下：

(1)本實用新型的自動上料裝置通過上料機械手，能夠實現自動上料，替代了高強度的人工工作，并且有效提高了加工效率和安全性能。

(2)本實用新型的自動下料裝置通過下料機械手，能夠實現自動上料，替代了高強度的人工工作，并且有效提高了加工效率和安全性能。

(3)本實用新型在一臺設備上通過多個工位，多工序同步加工，使得機床的加工效率和精度達到最高，完全替代了高強度的人工工作和單機操作，大大節省了大量勞動力，杜絕了人工加工的次品率居高不下的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。