[實用新型]臥式螺旋離心機的轉鼓排液裝置

有效

• 申請號: 201820199324.6
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN208131278U
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 宋立華;李哲璐;宋曉君
• 申請（專利權）人: 南京達旻機械制造有限公司
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B11/02;B04B15/06
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 劉娟娟

本實用新型尤其涉及一種臥式螺旋離心機的轉鼓排液裝置，包括轉鼓和轉動設置在轉鼓內的螺旋卸料器，螺旋卸料器具有芯軸，轉鼓的大端設有第一排液裝置和第二排液裝置；第一排液裝置包括依次設置的第一擋板、第二擋板和開設在轉鼓的內端面上的排液腔，第一擋板的底端固定在轉鼓的內壁上，頂端與芯軸具有第一通道，所述第二擋板的頂端與芯軸配合，其底端固定在轉鼓上并與轉鼓的內壁具有第二通道，排液腔內設有液相調節管；第二排液裝置包括依次設置的第三擋板和貫穿在轉鼓的端面上的排液口，所述第三擋板的頂端與芯軸配合，其底端固定在轉鼓上并與轉鼓的內壁具有第三通道，排液口的外端靠近轉鼓的側壁設有用于控制排液口開口大小的溢流板。

技術領域

本實用新型屬于離心機技術領域，尤其涉及一種臥式螺旋離心機的轉鼓排液裝置。

背景技術

現有臥式螺旋離心機是利用互不相溶兩種物料的密度差，使物料在高速旋轉產生的離心力實現混合物料的固、液分離，其轉鼓部件，主要由高轉速的轉鼓、設置在轉鼓內的與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋卸料器和設置在螺旋卸料器內的進料管等部件組成。當混合物通過進料管進入轉鼓后，高速旋轉的轉鼓部件產生巨大的離心力，由于螺旋卸料器和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動(即轉速差)，利用螺旋卸料器和轉鼓的相對運動，把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的出渣口排出，分離固相后的液相從離心機的另一端液相出口排出，從而實現固體與液體的分離。

但是，現有臥式螺旋離心機只能分離固相密度ρ固>液相密度ρ液的混合物料，或只能分離固相密度ρ固>重液相密度ρ重液和輕液相密度ρ輕液的混合物料，而不能分離固相密度ρ固<輕液相密度ρ輕液<重液相密度ρ重液的三相混合物料，解決現有臥式螺旋離心機存在的此分離局限具有廣闊的市場前景。

實用新型內容

為解決現有技術存在的現有臥式螺旋離心機不能分離固相密度ρ固<輕液相密度ρ輕液<重液相密度ρ重液的三相混合物料的問題，本實用新型提供一種臥式螺旋離心機的轉鼓排液裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下，一種臥式螺旋離心機的轉鼓排液裝置，包括轉鼓和轉動設置在轉鼓內的螺旋卸料器，所述螺旋卸料器包括中空的芯軸和設置在芯軸上的螺旋推料葉片，所述轉鼓的小端貫穿有排渣口，其大端設置有用于排出輕液的第一排液裝置和用于排出重液的第二排液裝置；

所述第一排液裝置包括依次設置的第一擋板、第二擋板和開設在轉鼓的內端面上的排液腔，所述第一擋板的底端固定在轉鼓的內壁上，其頂端與芯軸具有第一通道，所述第二擋板的頂端與芯軸配合，其底端固定在轉鼓上并與轉鼓的內壁具有第二通道，所述排液腔內設置有用于將排液腔內的輕液排出的液相調節管；

所述第二排液裝置包括依次設置的第三擋板和貫穿在轉鼓的端面上的排液口，所述第三擋板的頂端與芯軸配合，其底端固定在轉鼓上并與轉鼓的內壁具有第三通道，所述排液口的外端靠近轉鼓的側壁設置有用于控制排液口開口大小的溢流板。

作為優選，所述轉鼓的內壁上固定設置有固液分離器，所述固液分離器包括若干沿轉鼓的周向間隔分布的刮板，所述刮板的一側固定在轉鼓的內壁上。本實用新型的轉鼓排液裝置可分離固相密度ρ固<輕液相密度ρ輕液<重液相密度ρ重液的三相混合物料，固相漂浮在混合物料的最上層，固液分離器的刮板可加速分離進入刮板間隔的固相，固相很容易被螺旋卸料器推到轉鼓的排渣口，提高離心機的分離效率，固液分離器的結構簡單，功能穩定可靠，成本較低。

作為優選，所述液相調節管穿過轉鼓的側壁，并通過螺紋與轉鼓的側壁連接。第一排液裝置利用連通器的原理，調節液相調節管在排液腔的高度以適應轉鼓內輕液的高度，達到輕液的最佳分離效果，螺紋連接便于調節液相調節管在排液腔的高度，結構簡單，裝配便捷，成本較低。

進一步地，所述第一擋板，第二擋板和第三擋板均通過固定螺釘固定。連接方式簡單牢靠，成本較低。