[實用新型]一種DMD掃描成像的3D成型裝置

有效

• 申請號: 201820195063.0
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN207972294U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 徐珍華;阮立鋒;唐戰備;楊小紅
• 申請（專利權）人: 中山新諾科技股份有限公司
• 主分類號: B29C64/129
• 分類號: B29C64/129;B29C64/264;B33Y30/00
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

為解決3D打印領域精度與尺寸受限的問題，本實用新型提出一種DMD掃描成像的3D成型裝置，其包括光學引擎系統、位移平臺以及同步控制系統，所述位移平臺具有X、Y和Z三軸運動方向，所述光學引擎系統固定于位移平臺之上實現XY平面上的位移，其包括光源、反射鏡、DMD陣列和掃描鏡頭；所述位移平臺和光學引擎系統由所述同步控制系統聯動控制。本實用新型克服了現有基于DMD投影技術的3D打印技術無法同時實現大尺寸、高精度打印的缺陷，可以在物件的長、寬、高三個方向同時實現高精度或成型、大尺寸3D打印，具有較佳技術性和實用性，適合推廣使用。

技術領域

本實用新型屬于3D打印領域，具體涉及一種DMD掃描成像的3D成型裝置。

背景技術

現有基于DMD（數字微鏡芯片Digital Micromirror Device）的光固化3D成型機都是基于靜態圖形投影，其基本原理是投影儀技術，在追求高精度的情況下成型尺寸受到較大限制，而如果要實現大尺寸成型，就需擴大投影光斑面積，這樣成型精度又會受到嚴重影響。

實用新型內容

為解決3D打印領域精度與尺寸受限的問題，本實用新型提出DMD掃描成像的3D成型裝置，其具體技術內容如下：

一種DMD掃描成像的3D成型裝置，其包括光學引擎系統、位移平臺以及同步控制系統，所述位移平臺具有X、Y和Z三軸運動方向，所述光學引擎系統固定于位移平臺之上實現XY平面上的位移，其包括光源、反射鏡、DMD陣列和掃描鏡頭；所述位移平臺和光學引擎系統由所述同步控制系統聯動控制。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述DMD陣列與掃描鏡頭正對，所述光源通過反射鏡建立至所述DMD陣列的光路。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述光源為勻光光源。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述掃描鏡頭包括至少兩種倍率的掃描鏡頭。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述同步控制系統具有連接至上位設備的通訊端口，以獲取獲取動作指令并執行。

本實用新型的有益效果是：克服了現有基于DMD投影技術的3D打印技術無法同時實現大尺寸、高精度打印的缺陷，可以在物件的長、寬、高三個方向同時實現高精度、大尺寸（超大尺寸）3D打印或成型，具有較佳技術性和實用性，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的DMD掃描成像的3D成型裝置的組成框圖。

圖2為本實用新型的光學引擎系統的結構示意圖。

圖3為本實用新型的DMD陣列掃描方向坐標示意圖。

圖4為本實用新型的DMD掃描成像的3D成型裝置結構示意圖。

具體實施方式

如下結合附圖，對本申請方案作進一步描述：

參見附圖1至4，一種DMD掃描成像的3D成型裝置，其包括光學引擎系統1、位移平臺2以及同步控制系統3，所述位移平臺2具有X、Y和Z三軸運動方向，所述光學引擎系統1固定于位移平臺2之上實現XY平面上的位移，其包括光源11、反射鏡12、DMD陣列13和掃描鏡頭14；所述位移平臺2和光學引擎系統1由所述同步控制系統3聯動控制，所述同步控制系統3連接上位機以獲取動作指令并執行。所述DMD陣列13與掃描鏡頭14正對，所述光源11通過反射鏡12建立至所述DMD陣列13的光路，所述光源11為勻光光源，所述掃描鏡頭14包括至少兩種倍率的掃描鏡頭，可以選用不同倍率的鏡頭來縮放DMD的每個像素點，從而得到預期的成像像素大小。具體的，所述位移平臺2以打印件載物臺4為參照實現X、Y、Z軸方向的動作，通過掃描鏡頭14與DMD陣列13的配合實現對打印空間的三維掃描，從而精確控制打印件的成型。

工作原理：