[實用新型]豎式連續石墨化爐

有效

• 申請號: 201820173635.5
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN208022708U
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 馬寧;成朱;張榮軍;韓福順
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇潤高碳材股份有限公司
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 王美章

本實用新型公開了一種豎式連續石墨化爐，包括爐體，爐體的上部環繞爐體設置接料盤，爐體下部環繞爐體設置開口向上的料槽，料槽的底部設置料倉，還包括刮料裝置，刮料裝置包括：電機、齒輪、齒圈、水平轉動架、上刮料支架、上掛料板、下刮料支架以及下刮料板，其中，所述電機通過轉軸和齒輪連接，齒輪和齒圈嚙合，齒圈和水平轉動架的側壁固定連接，水平轉動架通過上刮料支架和上刮料板連接，水平轉動架通過下刮料支架和下刮料板連接；上刮料板和接料盤接觸，料槽的底部設有料管，下刮料板設置在料槽中將料刮至料管中，料管另一端與料倉相連通。本實用新型豎式連續石墨化爐可以達到連續均勻出料的目的。

技術領域

本實用新型屬于豎式連續石墨化爐領域，涉及豎式連續石墨化爐。

背景技術

在煉鋼和鑄造行業中，國內目前一般采用電煅無煙煤、天然石墨、煅燒石油焦、瀝青焦以及碳素行業用作電極石墨化過程中的電阻料作為增碳材料。由于這些材料含有超量有害元素，特別是硫、氮、磷等雜質，嚴重地影響產品質量，不能滿足生產需要。同時，上述材料由于固定碳含量較低，品質不穩定，也根本無法滿足作為新一代二次鋰離子電池的碳負極材料、飛機及高速列車的摩擦材料、鎂碳磚增碳材料、核反應堆減速材料以及其他碳復合材料的需要。因此開發生產高純石墨碳材已成為一個十分迫切的問題。

為了提高石墨碳材料的質量，采用高溫連續提純并連續石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99.95%的高純石墨碳材連續生產工藝方法，其主要設備為豎式石墨化爐。在現有豎式石墨化爐的結構中，由于出料溫度還是偏高，造成刮料裝置和傳送裝置的損耗。

在現有豎式石墨化爐的結構中，不能實現連續均勻地出料。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提出一種豎式連續石墨化爐，可以達到連續均勻出料的目的。

為了實現上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種豎式連續石墨化爐，包括爐體，爐體的上部環繞爐體設置接料盤，爐體下部環繞爐體設置開口向上的料槽，料槽的底部設置料倉，還包括刮料裝置，刮料裝置包括多組，多組刮料裝置對稱均勻的圍繞在爐體周圍，每組刮料裝置均包括：電機、齒輪、齒圈、水平轉動架、上刮料支架、上刮料板、下刮料支架以及下刮料板，其中，所述電機通過轉軸和齒輪連接，齒輪和齒圈嚙合，齒圈和水平轉動架的側壁固定連接，水平轉動架通過上刮料支架和上刮料板連接，水平轉動架通過下刮料支架和下刮料板連接；上刮料板和接料盤接觸，料槽的底部設有料管，下刮料板設置在料槽中將料刮至料管中，料管另一端與料倉相連通。

所述接料盤包括同軸設置的上盤與下盤；上盤與下盤均設于爐體的外圍；

上盤包括一環形的密閉腔體、設于密閉腔體中的兩個隔板、若干個上導流板以及若干個下導流板；兩個隔板對稱設于密閉腔體中并將密閉腔體分割成第一腔體與第二腔體；若干個上導流板均勻布設于密閉腔體中，即均勻布設于第一腔體與第二腔體中；上導流板的一端貼附于密閉腔體的內壁，另一端與密閉腔體的外壁留有間隙；若干個下導流板均勻布設于密閉腔體中，即均勻布設于第一腔體與第二腔體中下導流板的一端貼附于密閉腔體的外壁，另一端與密閉腔體的內壁留有間隙；上導流板與下導流板間隔設置，即兩個上導流板之間設有一下導流板，兩個下導流板之間設有一上導流板；

下盤設于上盤的下方，下盤包括盤體以及設于下盤上的兩組冷卻水循環通道；其中第一組冷卻水循環通道包括設置于第一腔體下方的第一冷卻水進口，并且第一冷卻水進口與第一腔體的一端連通，第一冷卻水出口與第一腔體的另一端連通；第二組冷卻水循環通道包括設于第二腔體下方的第二冷卻水進口與第二冷卻水出口，并且第二冷卻水進口與第二腔體的一端連通，第二冷卻水出口與第二腔體的另一端連通。

上盤在與爐體接觸的一面設有延伸端，延伸端上設有螺絲孔，上盤通過螺絲孔安裝于爐體上。

上導流板的高度與密閉腔體的高度一致。

下導流板的高度與密閉腔體的高度一致。