[實用新型]用于減小生坯厚度同板差的裝置

有效

• 申請號: 201820170680.5
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207840120U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 仇治勤;羅建軍;王濤
• 申請（專利權）人: 上海瑞鉬特金屬新材料有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;楊東明

本實用新型提供一種用于減小生坯厚度同板差的裝置，其包括：安裝平臺，所述安裝平臺的頂面設有一開口；頂升機構和油壓陰模，所述油壓陰模包括外模及內模；其中，所述外模圍設于所述開口，所述頂升機構固定于所述安裝平臺內，所述頂升機構連接于所述內模的底面，所述頂升機構穿設于所述開口。頂升機構能使內模能夠在外模內作上下移動，當需要刮粉時，將鋪有金屬粉末的內模移動到靠近安裝平臺的頂面的位置時，使得工人刮粉時無需將手探入外模的內部，同時安裝平臺的頂面也能夠作為水平基準面，大大提高了生坯厚度的均勻性以及生產效率。當壓制生坯時，頂升機構向下運動，內模返回到外模內的最低位置，使壓制生坯時能夠達到安全生產的要求。

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金制坯領域，特別涉及一種用于減小生坯厚度同板差的裝置。

背景技術

制坯使粉末冶金工業中非常重要的一環，而制坯厚度的均勻性對金屬材料的軋制成型有著極大地影響。制坯時，將金屬粉末鋪設于油壓模內，繼而通過油壓機壓制使生坯成型。目前，為了使制坯厚度均勻，通常都是依靠工人使用刮片手動地來刮粉。為滿足安全生產的要求，油壓模的外模一般非常厚，并且高出生坯許多。由此可見，工人需要將手探入到油壓模內來刮粉，在這樣一種沒有基準的情況下，制坯厚度的同板差較大。同時，因需要反復刮粉，從而使生產效率大大降低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中因純手工刮粉而導致的生坯厚度的同板差大及生產效率低的缺陷，提供一種用于減小生坯厚度同板差的裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種用于減小生坯厚度同板差的裝置，其包括：

安裝平臺，所述安裝平臺的頂面設有一開口；

頂升機構；和

油壓陰模，所述油壓陰模包括外模及內模，所述外模為一環狀結構并固定于所述安裝平臺的頂面，所述內模設于所述外模的內部并且所述內模的外周貼設于所述外模的內表面；

其中，所述外模圍設于所述開口，所述頂升機構固定于所述安裝平臺內，所述頂升機構連接于所述內模的底面，所述頂升機構穿設于所述開口，所述頂升機構用于推動所述內模在所述外模內作上下移動。

較佳地，所述開口的面積小于所述內模的底面的面積。

通過將開口的面積設置為小于內模的底面的面積，當內模返回到外模內的最低位置，使固定平臺也能夠托墊內模，從而分擔了頂升機構在壓制生坯的過程中所單獨承受的壓應力，大大增加了用于減小生坯厚度同板差的裝置的結構穩定性。

較佳地，所述頂升機構的頂端設有一推板，所述推板的頂面的面積小于所述內模的底面的面積。

通過在頂升機構的頂端設置推板，且推板的頂面的面積小于內模的底面的面積，使內模在壓制生坯時所受的正壓力分布更均勻，從而減小了生坯厚度同板差。同時，該結構能夠使頂升機構的受力面積增大，進一步提高了用于減小生坯厚度同板差的裝置的結構穩定性。

較佳地，所述安裝平臺的頂部的內表面設有至少一個限位裝置，所述限位裝置用于限定所述推板向下移動的距離從而所述推板始終托住所述內模。

通過在安裝平臺的頂部的內表面設有至少一個限位裝置，限定了推板向下移動的距離，使推板始終托住內模，從而推板能夠始終分擔內模在壓制生坯時承受的正壓力，保證了內模受力的均勻性。

較佳地，所述限位裝置為擋板，所述擋板設置成橫跨所述開口的下方。

通過設置擋板，能夠增加安裝平臺所分擔的正壓力，進一步提高了用于減小生坯厚度同板差的裝置的結構穩定性。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。