[實用新型]彎管機上彎制S形彎頭的彎管模

有效

• 申請號: 201820166110.9
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207982038U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 沈國斌;何園華;張恩澤;朱熊;崔陳堅;強宏理;向俊平
• 申請（專利權）人: 東方菱日鍋爐有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型涉及一種彎管機上彎制S形彎頭的彎管模。本實用新型包括由在起彎點相切的彎管槽和直槽組成的輪模，由第一塊體和可移動的第二塊體組成的夾持模，第一塊體固定于直槽的端面并具有與彎管槽位于同一平面上的第一弧槽，第一弧槽與彎管槽在起彎點相切，通過第二塊體將彎頭固定于第一弧槽。本實用新型解決了因難以固定彎頭而無法在彎管機上完成S形彎頭中第二段彎頭彎制的技術問題，本實用新型具有操作簡單、彎管效率較高以及彎頭質量較好等優點。

技術領域

本實用新型涉及一種彎管裝置，尤其涉及一種彎管機上彎制S形彎頭的彎管模。

背景技術

在鍋爐制造行業中，彎管機是用于制作鋼管彎頭的常見設備。彎管機上的彎管模通常包括輪模1和夾持模9，輪模1外壁開設有用于導引鋼管彎曲的彎管槽11和用于夾持鋼管的直槽12，夾持模9設有與直槽12相對的夾持槽91（如附圖1所示）。在彎管機進行彎管時，夾持模9與輪模1相配合通過直槽12和夾持槽91夾持鋼管，再通過輪模1轉動將鋼管彎曲成設定的彎頭。由于需要通過直槽12和夾持槽91夾持鋼管，在彎制呈S形相連的連續彎頭時，相鄰彎頭之間必然留有一段與夾持槽91長度相當的直段。在鍋爐制造中，經常會用到兩個相鄰的彎頭直接相連（兩段彎頭的圓弧相切）的S形彎頭，即相鄰彎頭之間沒有直段，而現有彎管模無法在彎管機上彎制相鄰彎頭直接相連的S形彎頭，因而目前制作S形彎頭的方法是：在彎管機上通過輪模1與夾持模9相配合完成第一段彎頭的彎制，然后取下鋼管通過手工對已完成第一段彎頭的鋼管采用熱彎的方式接著完成后一段彎頭的彎制，這樣雖然可以做到第一段彎頭與后一段彎頭之間沒有直段，但是通過手工熱彎的方式彎制出的后一段彎頭容易產生橢圓度超標、管壁起皺等缺陷，降低了彎管精度，同時彎管操作的工作效率較低。因此，為了確保彎管質量和提高彎管工作效率，如何在彎管機上完成S形彎頭中后一段彎頭的彎制成為需要解決的技術問題。

發明內容

本實用新型主要在解決現有技術所存在的無法在彎管機上彎制S形彎頭而導致彎管效率低、彎頭質量較差的技術問題，提供一種彎管效率較高、彎頭質量較好的彎管機上彎制S形彎頭的彎管模。

本實用新型針對上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本實用新型包括由在起彎點相切的彎管槽和直槽組成的輪模，其特征在于：還包括由第一塊體和可移動的第二塊體組成的夾持模，第一塊體固定于直槽的端面并具有與彎管槽位于同一平面的第一弧槽，第一弧槽與彎管槽在起彎點相切，通過第二塊體將彎頭固定于第一弧槽。

作為優選，第一塊體與輪模固定采用可拆卸固定連接。

作為優選，第二塊體具有與第一弧槽相對且位于同一平面的第二弧槽，通過第二弧槽將彎頭固定于第一弧槽。

作為優選，第二弧槽與第一弧槽形成與彎頭形狀相匹配的夾持槽。

因此，本實用新型簡單合理，具有以下優點：

本實用新型設置了輪模和由第一塊體與可移動的第二塊體組成的夾持模。第一塊體設置有第一弧槽，在第一弧槽與彎頭形狀相匹配的情況下，通過可移動的第二塊體將彎頭固定于第一弧槽，第一塊體和第二塊體共同完成對彎頭的夾持固定；第一塊體固定于輪模的直槽端面，當前一段彎頭被第一塊體和第二塊體夾緊且前一段彎頭的終點與輪模上的起彎點對齊后，通過輪模的工作即可彎制出與前一段彎頭直接相連的后一段彎頭，由于第一弧槽與彎管槽在同一平面且在起彎點相切，因而固定于第一弧槽的前一段彎頭和成形于彎管槽的后一段彎頭直接相連（兩段彎頭的圓弧相切）并位于同一平面上。

因此，本實用新型解決了無法在彎管機上彎制S形彎頭中后一段彎頭的技術問題，通過本實用新型可以在彎管機上完成S形彎頭中后一段彎頭的彎制，并具有彎管工序較簡單、彎管工作效率較高和彎頭質量較好等優點。

作為上述技術方案的優選，第一塊體與輪模采用可拆卸固定連接。輪模在拆去第一塊體后，通過與現有技術中的夾持模相配合可用于夾持鋼管并在彎管機上完成S形彎頭中第一段彎頭的彎制。因此，彎管機不必額外增加用于彎管的輪模，避免了彎管機模具制作成本的提高。