[實用新型]一種連續操作的氣體滅火劑生產精餾裝置

有效

• 申請號: 201820162936.8
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207950714U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 賈頌今;王以丹;劉鳴莉;朱小兵
• 申請（專利權）人: 上海匯友精密化學品有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種連續操作的氣體滅火劑生產精餾裝置，屬于精餾技術領域。其包括蒸發裝置和精餾塔，蒸發裝置在精餾塔中部的外周壁上，蒸發裝置包括蒸發罐，蒸發罐的底部有蒸汽盤管，蒸發罐上有加料管，蒸發罐的上部側壁與精餾塔中部連通，精餾塔內有至少兩層冷卻盤，精餾塔的頂部與冷卻器連通，冷卻器內有冷卻盤管，精餾塔的底部與蒸發器連通，蒸發器內有蒸發盤管，冷卻盤管一端與第一儲罐連通，另一端通過輸送泵與蒸發器底部連通，蒸發盤管一端與冷卻器頂部連通，另一端與第二儲罐連通，冷卻器的底部有回流管，回流管與精餾塔連通，蒸發器的頂部有回氣管，回氣管與精餾塔連通。本實用新型實現了精餾的連續操作，節約能耗且提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種連續操作的氣體滅火劑生產精餾裝置，屬于精餾技術領域。

背景技術

精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。

而針對氣體滅火劑的制備過程，提純采用間歇式精餾塔，存在效率低，生產不穩定的缺點。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種連續操作的氣體滅火劑生產精餾裝置，將間隙操作的精餾裝置改為連續的操作方式，解決生產的瓶頸問題，使生產能夠與連續的反應相匹配，從而將氣體滅火劑生產達到連續化的生產，大大提高生產能力。

本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題：

本實用新型的一種連續操作的氣體滅火劑生產精餾裝置，其包括蒸發裝置和精餾塔，所述蒸發裝置設置在精餾塔中部的外周壁上，所述蒸發裝置包括蒸發罐，蒸發罐的底部設置有蒸汽盤管，蒸發罐上設置有加料管，蒸發罐的上部側壁與精餾塔中部連通，所述精餾塔內設置有至少兩層冷卻盤，精餾塔的頂部與冷卻器連通，冷卻器內設置有冷卻盤管，精餾塔的底部與蒸發器連通，蒸發器內設置有蒸發盤管，冷卻盤管一端與第一儲罐連通，另一端通過輸送泵與蒸發器底部連通，蒸發盤管一端與冷卻器頂部連通，另一端與第二儲罐連通，冷卻器的底部設置有回流管，回流管與精餾塔連通，蒸發器的頂部設置有回氣管，回氣管與精餾塔連通。

所述蒸發罐上設置有磁翻板液位計，所述加料管上設置有電磁閥，磁翻板液位計控制電磁閥來維持液位穩定，蒸發罐上設置有溫度傳感器，蒸汽盤管上設置有第一電磁閥，溫度傳感器和第一電磁閥均與溫度控制儀連接。

所述冷卻盤上設置有貫穿小孔，冷卻盤水平設置在精餾塔內，冷卻盤為空心結構，上下兩層的冷卻盤通過管道進行連通，最底層的冷卻盤與冷卻液儲罐通過循環泵連通，最頂層的冷卻盤設置有循環管，循環管與冷卻液儲罐連通。

所述精餾塔與冷卻器的連通處、精餾塔與蒸發器的連通處、冷卻盤管的進出口處、蒸發盤管的進出口處均設置有熱電偶。

本專利采用在精餾塔中部設置蒸發裝置的結構，將蒸發出的物質進入精餾塔，在冷卻盤的作用下，進行多級冷卻，將沸點較低的物質經過冷凝成液體后掉入精餾塔的底部，而沸點較高的物質，再經過冷卻器后進行分離，將冷凝后的物質經蒸發盤管后進行回收。而沸點降低的物質在精餾塔底部經過蒸發器再次分離后，得到的物質經過冷卻盤管后進行回收；

由于蒸發罐上設置有磁翻板液位計，所述加料管上設置有電磁閥，磁翻板液位計控制電磁閥來維持液位穩定，蒸發罐上設置有溫度傳感器，蒸汽盤管上設置有第一電磁閥，溫度傳感器和第一電磁閥均與溫度控制儀連接，可以實現蒸發罐上溫度和液位的穩定，同時巧妙的將低沸點的物質和高沸點的物質的熱量再次利用，可以減少能耗；

連續式的操作大大提高了生產效率，也提高了穩定性。

本實用新型的有益效果：實現了精餾的連續操作，節約能耗且提高了生產效率。

附圖說明