[實用新型]氣體有機物含量檢測儀用標準器及壓縮空氣殘油檢測儀

有效

• 申請號: 201820153515.9
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN207779997U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 瞿贈名;涂巧靈
• 申請（專利權）人: 重慶鮑斯可燃氣工程有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00;B01D53/86;B01D53/72
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 余錦曦

本實用新型公開了一種氣體有機物含量檢測儀用標準器及壓縮空氣殘油檢測儀，其中標準器包括本體和加熱裝置，本體內具有中空腔室，本體上設有均與中空腔室連通的進氣口和出氣口，中空腔室內裝有催化劑，加熱裝置用于對本體加熱，在催化劑作用下，檢測原氣中的雜質發反應被除掉，得到潔凈標準氣體。壓縮空氣殘油檢測儀的關鍵在于采用了上述的標準器。其中標準器可用于不同氣體的檢測儀中，擴大了適用范圍，提高了產生標準氣體的標準效果，其可靠性高，檢測結果更準確，而將這種標準器應用到壓縮空氣殘油檢測儀中時，大大提高了對雜質的處理效果，提高了檢測精度，同時延長了檢測儀的整體使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于氣體質量檢測設備領域，具體涉及一種氣體有機物含量檢測儀用標準器及壓縮空氣殘油檢測儀。

背景技術

作為第二大動力源，壓縮空氣被廣泛應用于各行各業，如設備驅動、物料輸送、干燥、吹料、吹掃、氣動儀表元件、自動控制等，然而通常在壓縮空氣制造過程中，因為壓縮機自身結構及空氣質量等原因，所產生的壓縮空氣中往往會含有一定的油類及烴類雜質，油類及烴類雜質的存在，會對產品品質、生產儀器、環境甚至操作人員健康產生持久危害，因此實時監控壓縮空氣中油含量，保證生產用氣符合相關標準規定，成為至關重要的環節。

常規檢測儀中通常采用的檢測方法——通過標準器(即標準氣體發生器)產生標準氣與壓縮空氣原氣進行對比得到檢測物質的含量濃度，目前所采用的標準器多采用活性炭吸附原理，即活性炭對壓縮空氣原氣進行吸附處理后得到標準氣，再與壓縮空氣原氣進行比較分析，得出壓縮空氣中油含量。由于活性炭的吸附能力固定，且吸附雜質范圍廣泛的性質，導致其吸附較多的雜質，而不僅僅是吸附油類雜質，難以準確限定其吸附范圍，容易導致檢測結果不準，此外，活性炭在工作過程中，使用壽命受檢測氣體品質影響較大，無法確定失效時間，存在較大風險。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供了一種氣體有機物含量檢測儀用標準器及壓縮空氣殘油檢測儀，有利于延長檢測儀的整體使用壽命，同時大大提高檢測精度，確保檢測結果的可靠性。

為實現上述目的，本實用新型技術方案如下：

一種氣體有機物含量檢測儀用標準器，其關鍵在于：包括本體和加熱裝置，所述本體內具有中空腔室，本體上設有均與中空腔室連通的進氣口和出氣口，所述中空腔室內裝有催化劑，所述加熱裝置用于對本體加熱，在催化劑作用下，檢測原氣中的油類及烴類雜質發生催化氧化反應被除掉，得到潔凈標準氣體。

采用以上方案，在加熱保持一定溫度條件下，通過催化劑的催化作用，使檢測原氣中的有機雜質，特別是碳氫類化合物發生氧化還原反應，從而得到符合標準的標準氣體，再與檢測原氣進行對比即可準確得出有機物雜質含量，不同于傳統活性炭吸附的方式，本方案通過控制加熱溫度及改變催化劑種類，可實現不同檢測原氣的標準化，從而擴大了標準器的適用范圍，并且催化劑催化效果恒定，消耗少，性能穩定，可大大延長標準器的使用壽命。

作為優選：所述本體呈圓柱狀結構，中空腔室沿其長度方向設置，進氣口和出氣口分別位于本體的兩端，并分別對應設有封蓋A和封蓋B。采用以上結構，這樣中空腔室的兩端敞口即可形成進氣口和出氣口，便于整體加工制造，降低生產成本。

作為優選：所述中空腔室內設有分隔柵板，所述分隔柵板將中空腔室分隔成相互連通的分布倉和反應室，其中分布倉靠近進氣口，反應室靠近出氣口，所述催化劑位于反應室內，所述分布倉內填充有粒狀蓄熱體。采用以上結構，檢測原氣從進氣口進入分布倉內，再通過粒狀蓄熱體之間的間隙后穿過分隔柵板進入反應室內，粒狀蓄熱體可對檢測原氣實現勻化分布作用，并且利用粒狀蓄熱體吸熱蓄熱特點，在檢測原氣通過時將原氣預熱至設計溫度，以便在反應室內發生催化反應，有利于確保反應完全。

作為優選：所述分布倉靠近進氣口一端設有壓緊柵板，封蓋A與壓緊柵板之間設有壓簧，壓簧的兩端分別與封蓋A和壓緊柵板抵接。通過壓簧可對粒狀蓄熱體和分隔柵板均提供預緊力，確保粒狀蓄熱體和催化劑在各自腔室內固定，不會發生晃動，提高其穩定性。