[實用新型]一種氧化鋁粉體流出料取熱冷卻器

有效

• 申請號: 201820149676.0
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207963512U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 王明帥;魏周苔;李春鋒;陳智龍;顏昕輝;張想花;魏代文;何兵嬋
• 申請（專利權）人: 蘭州恒達石化機械有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 郭剛

一種氧化鋁粉體流出料取熱冷卻器，包括物料進口箱體、換熱模塊、構架、物料出口箱體，所述物料進口箱體內設有布料器，物料進口箱體通過矩形法蘭與換熱模塊上部連接，管側通過法蘭連接短管連接；換熱模塊下部設有出料篩板閥，出料篩板閥通過矩形法蘭與換熱模塊下部螺栓連接，物料出口箱體與出料篩板閥下部螺栓連接。本實用新型操作簡便，能夠實現自動化控制；維護極其簡單，相比于流化床后期維護費用大幅降低，為企業節省大量運行費用。

技術領域

本發明屬于焙燒爐氧化鋁粉體流出料余熱回收裝置領域，涉及一種氧化鋁粉體流出料取熱冷卻器。

背景技術

在氧化鋁的生產過程中，焙燒工序是耗能最多、生產成本最大的工序之一。焙燒1kg氧化鋁的能耗為680～720 kCal。而未經回收而排放的余熱占焙燒總耗能的30%以上，主要有：氧化鋁出料余熱：出料溫度250~350℃。由此可見，焙燒爐氧化鋁出料帶走了大量熱能，如果不加以利用，造成極大的能源浪費。將這些余熱回收利用于加熱蒸發原液(或母液)等可有效地降低氧化鋁的生產成本，替代流化床冷卻器，省去了流化床冷卻器的運行及維護費用，減少冷卻塔的耗能。通過出料取熱冷卻器，氧化鋁的出料溫度可以冷卻至85℃左右，保證了氧化鋁出料溫度在合理范圍內，有利于氧化鋁出料輸送系統和包裝工序，大大提高焙燒爐的產能。節能減排經濟效益顯著。余熱回收利用項目的實施可產生明顯的經濟及社會效益，可降低熱污染，減少Cox和Nox等有害氣體的排放。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中存在的問題，提供一種氧化鋁粉體流出料取熱冷卻器。

本實用新型的一種氧化鋁粉體流出料取熱冷卻器，包括物料進口箱體、換熱模塊、構架、物料出口箱體，所述物料進口箱體內設有布料器，物料進口箱體通過矩形法蘭與換熱模塊上部連接，管側通過法蘭連接短管連接；換熱模塊下部設有出料篩板閥，出料篩板閥通過矩形法蘭與換熱模塊下部螺栓連接，物料出口箱體與出料篩板閥下部螺栓連接。

所述出料篩板閥由上下兩層篩孔板組成。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、基于高效緊湊的整體軋片管傳熱元件，冷介質走管程，氧化鋁走殼程。整體軋片管的二次傳熱面積(翅片)強化氧化鋁粉體流的傳熱效率。整體換熱效率要高于傳統的流化床換熱效率。

2、氧化鋁粉體流出料利用重力由上而下流過換熱芯體，不再需要外部的能量來推動氧化鋁的流動。在保證出料順暢的條件下，通過布料器控制料位均勻，強化氧化鋁粉體流傳熱，冷熱介質可得到充分的換熱。

3、換熱芯體采用模塊化設計，模塊間氧化鋁側采用矩形法蘭密封連接，管程采用法蘭短管連接，有利于設備的運輸、安裝、維護與更換。

4、換熱芯體下部設置有出料篩板調節閥，氧化鋁粉體流能夠在整個換熱截面均勻流下，保證了冷熱介質的充分換熱，提高換熱效率。

5、設備下部設置有流態化出口，實現氧化鋁流態化出料。

6、采用雙管板結構設計：所有焊接焊縫在設備外部，避免焊縫失效污染物料。設備內部參與換熱的傳熱元件為無縫換熱管，不會泄露，除非換熱管磨穿，從而提高換熱芯體的可靠性。

7、上部設置有料位檢測口、布料器，以及檢查人孔。

8、本設備操作簡便，能夠實現自動化控制。維護極其簡單。相比于流化床后期維護費用大幅降低，為企業節省大量運行費用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式詳細的說明。

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型右視圖。

圖3為本實用新型俯視圖。