[實用新型]一種竹束升降式自動稱重鋪料臺

有效

• 申請號: 201820143985.7
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN207763807U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王忠;忻賢俊
• 申請（專利權）人: 洪雅竹元科技有限公司
• 主分類號: G01G23/00
• 分類號: G01G23/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 李小金

本實用新型屬于竹基纖維復合材料生產技術領域，具體涉及一種竹束升降式自動稱重鋪料臺。針對現有板坯鋪裝工藝由于工作臺高度固定導致只能一張板一張板地逐一鋪裝，從而導致效率低下的缺陷，本實用新型的技術方案是：包括臺秤，臺秤上方設置有工作臺，臺秤和工作臺之間設置有升降機，工作臺上設置有多個孔，每個孔內各設置有一個限寬擋桿。多個孔形成的形狀與需要鋪裝的板坯料的邊緣相匹配，從而實現在鋪裝板坯料時對鋪料的寬度進行限制。本實用新型適用于竹基纖維復合材料生產中板坯料鋪裝工藝。

技術領域

本實用新型屬于竹基纖維復合材料生產技術領域，具體涉及一種竹束升降式自動稱重鋪料臺。

背景技術

竹基纖維復合材料(竹鋼)是以我國南方地區大量生長的竹材資源為原料，通過纖維化竹束簾制備技術、酚醛樹脂均勻導入技術、連續式網帶干燥技術、大幅板坯鋪裝技術、成型固化技術等多項技術集成，實現竹基纖維復合材料的高性能和可調控，最終制造成高性能多用途竹基纖維復合材料。板坯鋪裝過程為將網帶式干燥窯膠后干燥的竹束按規定的鋪料寬度和規定的竹束重量層疊鋪料。

現有板坯鋪裝過程主要為將竹束稱重后在熱壓底板上鋪料后送入熱壓機，這種工藝的缺點是：膠后干燥的竹束須先稱重，轉運竹束，然后逐張鋪料，需要較大的竹束存放、轉運場地。

另一種改進的工藝為：在網帶式膠后干燥窯出料口處，在放置于稱重器的熱壓底板上邊收料邊鋪料，其缺點是：由于工作臺高度固定，每鋪好一張板坯料后，須用叉車叉走該張板坯料后才能進行下一張板坯料的鋪裝，從而導致效率低下。

實用新型內容

針對上述現有板坯鋪裝工藝由于工作臺高度固定導致只能一張板一張板地逐一鋪裝，從而導致效率低下的缺陷，本實用新型提供一種竹束升降式自動稱重鋪料臺，其目的在于：可以一次鋪裝多張板坯后再進行轉移。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種竹束升降式自動稱重鋪料臺，包括臺秤，臺秤上方設置有工作臺，臺秤和工作臺之間設置有升降機，工作臺上設置有多個孔，每個孔內各設置有一個限寬擋桿。多個孔形成的形狀與需要鋪裝的板坯料的邊緣相匹配，從而實現在鋪裝板坯料時對鋪料的寬度進行限制。

采用該技術方案后，將工作臺升至便于鋪料的適合高度，當鋪料重量符合工藝規定的重量時，代表本張板坯料已鋪好，然后在此板坯料上橫向放置多根木質隔條，然后在木質隔條上進行下一張板坯料的鋪裝。當板坯料高度較高不便繼續鋪料時，啟動升降機將工作臺降低到適當的高度。重復上述操作直到升降機降到最低。通過上述方式，實現了一次鋪裝多張板坯料后再統一用叉車轉運，降低了叉車轉運次數，從而提高了生產的效率。

優選的，限寬擋桿的頂部設置有插銷孔，限寬擋桿的底部設置有插銷，所述插銷孔和插銷相互匹配。為了方便叉車轉運以及工人的操作，限寬擋桿不宜設置得超出板坯料頂部過高。采用該優選方案后，多根限寬擋桿可以組裝起來不斷延長。從而在板坯料不斷堆疊越來越高的時候，可加高限寬擋桿使其高度與板坯料的堆疊高度相匹配。

優選的，孔的數量為六個，每三個孔排列為一排，六個孔排列成矩形。

優選的，孔的數量為四個，每兩個孔排列為一排，四個孔排列成矩形。

孔的數量少會導致限寬擋桿太少無法有效地限制板坯料的鋪裝寬度，孔的數量太多會導致操作過于繁瑣降低工作效率，孔的數量需要在限位效果好和操作方便之間進行平衡，上述優選方案為較優選擇。優選的，工作臺上還設置有托盤，所述托盤邊緣的形狀與工作臺上的孔構成的形狀相匹配。鋪料在托盤上進行，叉車轉運鋪好的板坯料時直接連托盤一起叉走，方便高效。

優選的，還包括地坑，所述臺秤設置于地坑內。臺秤設置在地坑內，可以減少外界環境對臺秤的擾動，使得稱重更準確。