[發(fā)明專利]功率電感全自動八軸同行繞線排列裹錫機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610231947.2
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105702449A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁耀國;吳忻生;何海華;張沛廣;張鳳儀;鄧鳳霞;唐忠輝;黃文鎮(zhèn)
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶市宏華電子科技有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;H01F41/096;C23C2/34;C23C2/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及功率電感設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功率電感全自動八軸同行繞線排列裹錫機。

背景技術(shù)

目前，功率電感的生產(chǎn)是通過繞線、拉線、剪線、壓線、沾劑、裹錫等多種工藝完成生產(chǎn)，而國內(nèi)的生產(chǎn)線絕大部件是通過多臺半自動設(shè)備，配合人工完成部分工序組成一條生產(chǎn)線。這樣組成的生產(chǎn)線不僅人員配備多、設(shè)備占用場地廣、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成品率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高居不下，產(chǎn)品市場競爭力低下，且隨著企業(yè)的人工成本與場地使用成本日漸增加，令功率電感企業(yè)的生存空間再一步壓縮，甚至退出市場。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種功率電感全自動八軸同行繞線排列裹錫機，可實現(xiàn)多工藝同時進行、八軸同時繞線的生產(chǎn)方式，具有自動化程度高、高產(chǎn)能、操作簡易、安全性高、通用性強的優(yōu)點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種功率電感全自動八軸同行繞線排列裹錫機，其特征在于：包括機架，設(shè)于機架兩端的前支架和后支架，以及設(shè)于前支架與后支架之間且依次連接的上料部件、繞線部件、旋轉(zhuǎn)平臺部件、翻轉(zhuǎn)部件、排列部件、傳動部件、油槽錫爐部件和平帶部件。

作為優(yōu)選的，所述的上料部件中設(shè)有用于進行自動定位連續(xù)供料的自動供料機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)平臺部件包括安裝支架和與安裝支架可拆卸式連接的U型壓頭。

進一步的，所述的U型壓頭的材質(zhì)為復(fù)合像膠材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述的油槽錫爐部件包括熔爐、自動進錫機構(gòu)和探針，所述的探針和自動進錫機構(gòu)通過PLC控制器連接。

本發(fā)明的有益效果是：使功率電感在生產(chǎn)上得到更好的產(chǎn)能提升，減少人員配套、設(shè)備配套，其大大的提高了產(chǎn)品的成品率。

附圖說明

圖1是功率電感全自動八軸同行繞線排列裹錫機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是安裝支架與U型壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是油槽錫爐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明一種功率電感全自動八軸同行繞線排列裹錫機，包括機架1，設(shè)于機架1兩端的前支架2和后支架3，以及設(shè)于前支架2與后支架3之間且依次連接的上料部件4、繞線部件5、旋轉(zhuǎn)平臺部件6、翻轉(zhuǎn)部件7、排列部件8、傳動部件9、油槽錫爐部件10和平帶部件11。

工作時，工人將功率電感磁芯放置在上料部件4中的自動供料機構(gòu)進行自動定位連續(xù)供料，旋轉(zhuǎn)平臺部件6使用非標(biāo)夾具將磁芯夾具旋轉(zhuǎn)移動至繞線部件5的定位處，繞線部件8中的八軸同時對八粒磁芯進行繞線、拉繞、壓線等生產(chǎn)工藝，旋轉(zhuǎn)平臺部件6則對磁芯進行卡線、剪線等生產(chǎn)工藝，繞線生產(chǎn)工藝完成后的功率電感由翻轉(zhuǎn)部件7、排列部件8對功率電感進行規(guī)則、整齊、多行排列，傳動部件9則將多行排列后的功率電感傳動至油槽錫爐部件10中進行沾助焊劑、裹錫等工藝，后由平帶部件11進行功率電感成品的收集。

現(xiàn)有的半自動化繞線機在初步繞線后，利用金屬壓頭對功率電感腰部進行壓緊，方便后續(xù)工序進行(人工拉線、壓線頭)。但現(xiàn)有使用的金屬壓使用時間長了易產(chǎn)生銳角，對銅線柒包層造成損傷，必須拆卸做打磨處理。而壓頭的安裝與拆卸亦很困難，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常要停止生產(chǎn)進行維護。

而本設(shè)備則采取安裝支架6-1與U型壓頭6-2可拆卸式連接，且U型壓頭6-2的材質(zhì)使用高度耐磨的復(fù)合像膠材料。材質(zhì)經(jīng)過后工序特殊處理，其有剛性好、不易變型、不易損壞、耐磨等特性，從而可以加工成如圖2中的有利于安裝方案的外型。U型壓頭6-2為可更換方式與分離結(jié)構(gòu)，即便U型壓頭6-2發(fā)生損壞需更換時，可快速更換，而不用把安裝支架6-1亦作拆卸處理。且U型壓頭6-2材質(zhì)為復(fù)合像膠材質(zhì)，其特性有耐磨、剛性合適、使用壽命長、對銅線有很好的保護。

現(xiàn)有的半自動裹錫設(shè)備，當(dāng)熔爐中的錫使用了一部份，錫面降低后，只能由人的肉眼觀看，從而判斷是否需要人工添加錫條至熔爐中，保持錫面高度。這樣不僅會降低生產(chǎn)效率，在添錫過程中，爐溫達400℃左右直接由人工添加錫條，存在很大的安全隱患。