[實用新型]一種連續采樣檢測的自動切水裝置

有效

• 申請號: 201820119312.8
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN208188026U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 王寶;邢兵;蘇喜紅
• 申請（專利權）人: 北京北方科誠信息技術股份有限公司
• 主分類號: G01N27/00
• 分類號: G01N27/00;B01D36/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 夏靜潔

本實用新型提供一種連續采樣檢測的自動切水裝置，包括罐體，所述罐體的底部設置有出水口，出水口的外部安裝有電磁閥，所述罐體的下部于不同高度位置設置多個采樣口，對應每個采樣口還間隔設置有一個回流口，所述各采樣口與對應的回流口之間通過管道連接，且各管道上還分別連接有水含量測試儀。還包括控制系統，所述控制系統連接電磁閥與水含量測試儀。本實用新型可實現對采樣口處油水混合物中水分進行實時監控，另外連續采樣可實現在管道內一直有流體沖刷管壁，避免由于雜質沉積帶來管路堵塞影響檢測設備的使用或引起測量誤差，多個水含量測試儀的使用可提高設備檢測的安全性。

技術領域

本實用新型屬于機械工程、流體力學與環境工程技術領域，具體涉及一種小流量連續取樣檢測的自動切水方法與裝置。該方法操作簡單、經濟可靠、應用廣泛，可用于處理石油石化行業各個流程油水混合物、齒輪箱等設計油水混合物中自動脫水的工況。

背景技術

油品中含水量高會引起諸多問題，如油品渾濁、不易形成油膜、水中溶解的鹽類物質腐蝕管路、極端條件下結晶引起設備故障。因此在石油化工行業中從原有進廠直到成品油罐區一直在進行脫水處理。目前石油化工行業為了避免化學方法等處理方式帶來的二次污染多選用物理式的分離方法，目前采用的脫水處理方法主要有重力沉降、旋流以及氣浮處理。重力沉降的方式主要是基于油類物質與水等雜質在密度上的差異，通過自然沉降的方式實現分離，該方法結構簡單、操作方便但自然沉降的驅動力主要來源于密度差引起的浮力作用，因此分離速度較慢。為進一步提高分離效率氣浮處理以及旋流處理也得到了應用，氣浮處理是通過注入微氣泡使得微氣泡與混合物中油類物質接觸形成整體降低整體密度，實現增加浮力提高分離效率的效果。旋流是通過混合液體旋轉流動形成的離心力為驅動力，一般旋流器產生的離心力加速度遠遠大于重力加速度因此也可以極大的提高分離效率。

對于物理式的油水分離以及除雜裝置來說，均會有水分等雜質分離出來，一般密度較大的雜質會沉積在分離器罐體內。隨著設備運行水分等雜質會逐漸沉積到底部，當沉積到一定量后若不及時排放即及時切水則會影響設備正常運行。目前常用的切水方式主要包括人工切水、浮力式界面測試切水、超聲反饋切水、紅外測試切水等方法。人工切水主要是認為控制機械閥體開關，當水分等雜質排出后關閉閥門即可，該方法簡單可靠但人工成本增加。浮力式界面測定方法是通過合理設置浮球結構使其密度結余油與水之間，通過測定油水界面位置來判斷設備中存集的水量自動控制電磁閥開啟來實現自動切水。然而基于密度優化設計的浮球由于混合物中粘性物質的粘附、油類物質的不同以及溫度壓力的變化需要經常標定，在長時間使用過程中容易引起測試誤差導致自動切水失效。超聲檢測的方式受到測試混合物多相物質混合狀態的影響也極易出現較大測試誤差。紅外光譜探測是一種在線檢測系統主要通過微量樣品的采集分析，然而由于采樣口處容易受到污染造成測試誤差較大，另外成本較高。

自動切水裝置對于設計油水分離等相關過濾設備是保證其正常使用的重要組成部分，如潤滑郵箱中由于冷卻水管泄露等原因產生的積水，若不能實現有效的切除會對齒輪等重要零部件的潤滑產生影響，導致機械整體使用壽命降低。因此，高效、簡單、快捷的自動切水裝置無論在石油化工行業還是在機械等行業中都是不可或缺的。

針對現有人工切水或自動檢測反饋切水方法的不足，通過合理設計采樣通道等結構，提出一種新型、簡單、高效、可實現油罐中沉降分離的水分自動切除的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于針對現有人工切水或自動檢測反饋切水方法的不足以及現有人工切水在實施過程中的局限性，基于流場及整體檢測反饋結構的優化設計，提出一種能夠高速、簡單快捷的連續采樣檢測的自動切水裝置。

本實用新型提供一種連續采樣檢測的自動切水裝置，包括罐體，所述罐體的底部設置有出水口，出水口的外部安裝有電磁閥，所述罐體的下部于不同高度位置設置多個采樣口，對應每個采樣口還間隔設置有一個回流口，所述各采樣口與對應的回流口之間通過管道連接，且各管道上還分別連接有水含量測試儀。

優選地，還包括孔板，所述孔板設置于所述采樣口的外部。