[實用新型]一種合金鑄造裝置及其回轉連續生產設備

有效

• 申請號: 201820112113.4
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208866356U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 曾世昭;曾少蘭;毛小誠
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22D5/02
• 分類號: B22D5/02;B22D35/04;B22D35/06
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本實用新型提供一種合金鑄造裝置及其回轉連續生產設備，屬于液態合金凝固技術領域，鑄造裝置包括配流器和冷凝器，配流器設置在冷凝器上方。設備包括配流器、轉盤、冷凝器、加粉裝置、布水器、液位探測儀、沖針、噴涂裝置、動力裝置和控制裝置。該設備能能夠連續大批量生產致密鑄棒或粒狀材料，能滿足各種大、中、小批量的有色金屬、鋼錠生產需要；生產效率比目前國內使用的固定式鑄錠生產設備效率提高十倍以上。

技術領域

本實用新型涉及液態合金凝固技術領域，特別是涉及一種合金鑄造裝置及其回轉連續生產設備。

背景技術

目前，國內鋼鐵冶金、有色金屬和機械鑄造業領域生產鑄錠大多數是把液態金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統方法有以下缺點，一是高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；二是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析；三是生產周期長；四是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達24-36小時，噸合金產品的模子費用達到5-20 元；產品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業采用鏈板澆鑄機，生產效率得到了較大提高，但模具費用高問題仍然得不到解決，且這種方法無法生產出高質量鑄棒。

現有的鋼鐵冶金領域比較先進的設備為鏈式生產設備，把金屬熔液倒入到鏈式模具中，進行冷卻，完成鑄造。但是鏈式鑄造設備的模具損耗非常大，并且粉率非常的高，不能很好的滿足人們的需求。因此解決現有金屬鑄造領域的模具損耗大和粉率高的問題成為本領域的難點。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型提供一種合金鑄造裝置及其回轉連續生產設備。

本實用新型通過以下技術方案解決上述問題：

一種合金鑄造裝置，包括配流器和冷凝器，配流器設置在冷凝器上方；

配流器括包殼、耐火材料層、金屬熔液出口；包殼設為內置凹陷上端開口的容器結構；耐火材料層設置在包殼的內部，金屬熔液出口設置在包殼底端；

冷凝器包括冷卻介質入口、冷卻介質出口、強冷器外殼、凝固器和介質運動間隙；強冷器外殼設置在凝固器的外壁上且與外壁形成介質運動間隙，強冷器外殼兩端固定設置在凝固器上，強冷器外殼上設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口。

上述方案中，優選的是配流器還包括開關、液位檢測器和控制器，開關設置在金屬熔液出口上，液位檢測器設置在包殼內，開關和液位檢測器的輸出端與控制器連接。

上述方案中，優選的是開關包括開關輪、開關開口、旋轉定點、驅動輪和電機，旋轉定點固定設置在金屬熔液出口的側壁上，開關輪可旋轉的設置在旋轉定點上并橫切金屬熔液出口，開關開口設置在開關輪上，驅動輪與開關輪卡齒連接，驅動輪的轉軸與電機連接，電機的輸入端與控制器連接。

上述方案中，優選的是開關開口的開口直徑大于金屬熔液出口的開口直徑，開關開口的開口直徑小于開關輪的半徑。

上述方案中，優選的是液位檢測器包括多根探極和檢測器，探極與包殼底部的高度成梯度設置在包殼內，每根探極均與檢測器連接，一根探極作為檢測器負極，其它探極作為檢測器的正極，檢測器檢測作為檢測器正極的探極是否通電。

上述方案中，優選的是冷凝器還包括密封圈，密封圈設置在強冷器外殼和凝固器，密封設置。

上述方案中，優選的是凝固器上端設置為開口結構，底部設置有底蓋，底蓋與凝固器側壁活動連接，底蓋通過設置的機械法卡和固定在凝固器底部。

一種回轉連續生產合金的設備，包括配流器、轉盤、冷凝器、布水器、液位探測儀、沖針、噴涂裝置、動力裝置和控制裝置；