[實用新型]一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的鑄造系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820110911.3
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208083372U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾世昭;曾少蘭;毛小誠
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22D5/02
• 分類號: B22D5/02;B22D27/04
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 曹廣生

本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的鑄造系統(tǒng)，屬于液態(tài)合金凝固技術(shù)領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)、脫模器、若干個冷凝器、布水系統(tǒng)和金屬熔液緩存器?？刂葡到y(tǒng)的輸出端分別與旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)、布水系統(tǒng)和金屬熔液緩存器連接。脫模器的輸入端與旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)連接。布水系統(tǒng)與冷凝器連接。冷凝器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)上，脫模器和金屬熔液緩存器設(shè)置在冷凝器的上方。該設(shè)備能能夠連續(xù)大批量生產(chǎn)致密鑄棒或粒狀材料，能滿足各種大、中、小批量的有色金屬、鋼錠生產(chǎn)需要；生產(chǎn)效率比目前國內(nèi)使用的固定式鑄錠生產(chǎn)設(shè)備效率提高十倍以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及液態(tài)合金凝固技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的鑄造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)鋼鐵冶金、有色金屬和機械鑄造業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)鑄錠大多數(shù)是把液態(tài)金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統(tǒng)方法有以下缺點，一是高溫液態(tài)金屬直接沖刷到錠模底部，導(dǎo)致模子燒損嚴(yán)重、單位產(chǎn)品模具成本費用高；二是液態(tài)金屬冷凝時間長，出現(xiàn)嚴(yán)重的成分偏析；三是生產(chǎn)周期長；四是勞動生產(chǎn)率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達24-36小時，噸合金產(chǎn)品的模子費用達到5-20 元；產(chǎn)品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業(yè)采用鏈板澆鑄機，生產(chǎn)效率得到了較大提高，但模具費用高問題仍然得不到解決，且這種方法無法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄棒。

現(xiàn)有的鋼鐵冶金領(lǐng)域均是使用傳送鏈技術(shù)來進行生產(chǎn)合金，由于傳送鏈生產(chǎn)效率較低，因此需要設(shè)計出一種環(huán)形的生產(chǎn)線。因此需要設(shè)計出一種環(huán)形的合金鑄造系統(tǒng)，使得鑄造的效率更高，粉率更低，更好滿足鑄造金屬合金領(lǐng)域的需要。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的鑄造系統(tǒng)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的鑄造系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)、脫模器、若干個冷凝器、布水系統(tǒng)和金屬熔液緩存器，

所述控制系統(tǒng)的輸出端分別與旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)、布水系統(tǒng)和金屬熔液緩存器連接；所述脫模器的輸入端與旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)連接；布水系統(tǒng)與冷凝器連接；冷凝器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)上，脫模器和金屬熔液緩存器設(shè)置在冷凝器的上方。

本實用新型還進一步包括涂料噴涂器、粉料添加器和/或液位檢測器，所述涂料噴涂器、粉料添加器和液位檢測器均與旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的動力裝置連接且設(shè)置在冷凝器的正上方的同一條弧線上。

上述方案中，優(yōu)選的是旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)包括動力裝置和轉(zhuǎn)盤裝置，所述動力裝置的輸入端與控制系統(tǒng)連接，動力裝置的輸出端分別與脫模器和轉(zhuǎn)盤裝置連接。

上述方案中，優(yōu)選的是動力裝置包括工作箱驅(qū)動軸、工作箱輸出軸、工作箱輸入軸、箱速機、工作箱和電動機，電動機經(jīng)箱速機、工作箱輸入軸與工作箱連接，工作箱經(jīng)工作箱驅(qū)動軸和工作箱輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置轉(zhuǎn)動。

上述方案中，優(yōu)選的是轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)盤、支柱、驅(qū)動緩沖箱和軸承座；轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支柱的頂端上，支柱的低端與軸承座活動連接；驅(qū)動緩沖箱一端設(shè)置在支柱上，驅(qū)動緩沖箱的另一端與動力裝置連接。

上述方案中，優(yōu)選的是轉(zhuǎn)盤設(shè)置為圓弧形，轉(zhuǎn)盤的邊緣處設(shè)置有若干個冷凝器安裝孔，冷凝器安裝孔底部固定冷凝器。

上述方案中，優(yōu)選的是冷凝器包括冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口、強冷器外殼、凝固器、介質(zhì)運動間隙和密封圈，強冷器外殼設(shè)置在凝固器的外壁上且與外壁形成介質(zhì)運動間隙，強冷器外殼兩端通過密封圈固定設(shè)置在凝固器上，強冷器外殼上設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。

上述方案中，優(yōu)選的是布水系統(tǒng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)上，所述布水系統(tǒng)包括供水法蘭、若干根分水管和熱水回收管，供水法蘭與外部供水管連接，若干根分水管一端均與供水法蘭連接，每根水管的另一端與凝固器的冷卻介質(zhì)入口連接，熱水回收管與凝固器的冷卻介質(zhì)出口連接。