[實用新型]一種用于核電廠化容系統抗氣蝕的限流裝置

有效

• 申請號: 201820102195.4
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207879773U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 鄒蓮;顏永豐;龐程;吳佩君;王費;龐飛
• 申請（專利權）人: 江陰市節流裝置廠有限公司
• 主分類號: F15D1/02
• 分類號: F15D1/02
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

本實用新型公開一種用于核電廠化容系統抗氣蝕的限流裝置，所述限流裝置的主體是限流文丘里管，所述文丘里管本體包括由前至后依次排列的入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒喉管段和圓錐擴散段，在所述入口圓筒段的管壁上設有正取壓管，所述圓筒喉管段的管壁上設有負取壓管，在所述圓筒喉管外管壁上設有環形氣囊，所述環形氣囊與充氣裝置的充氣端口連接，所述充氣裝置的開關通過控制器與壓力傳感器電連接，所述壓力傳感器與負取壓器相連接。

技術領域

本實用新型涉及限流裝置技術領域，具體設計一種用于核電廠化容系統抗氣蝕的限流裝置。

背景技術

在核電廠化容系統中，為了防止補水泵超流量運行，避免泵氣蝕，保證補水泵的正常穩定運行，滿足主系統容積控制要求，需要在補水泵后安裝限制流量的設備。以確保在流量達到一定值時，該限流裝置能起到限制流量的作用，避免補水泵超流量運行。目前相關的核電廠一般采用限流孔板來實現此目的。

采用限流孔板時，由于補水泵出口壓力可達17.8MPa，所以在高壓高流速的情況下，管道振動和噪音大，并且由于限流孔板結構原因，致使在高流速下極易磨損，并且限流孔板均僅是通過理論計算，其實際限流功能與理論設計偏差較大，導致達不到核電廠的高安全性和高可靠性的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，設計一種限流裝置，提高限流精度，降低振動和噪音，從而保證核電廠化容系統補水泵安全可靠的運行。

為了實現上述目的，本實用新型設計一種用于核電廠化容系統抗氣蝕的限流裝置，所述限流裝置的主體是限流文丘里管，所述文丘里管本體包括由前至后依次排列的入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒喉管段和圓錐擴散段，在所述入口圓筒段的管壁上設有正取壓管，所述圓筒喉管段的管壁上設有負取壓管，在所述圓筒喉管外管壁上設有環形氣囊，所述環形氣囊與充氣裝置的充氣端口連接，所述充氣裝置的開關通過控制器與壓力傳感器電連接，所述壓力傳感器與負取壓器相連接。

流體通過夾角為30°～40°的圓錐收縮段進入圓筒喉管段，在此部分流體流速達到最大值，并且此處管壁壓力達到運行溫度時的汽化臨界點，使此處產生氣蝕，從而使流量能限制在一個范圍內。文丘里管喉部的幾何尺寸對流量的變化十分敏感，因此可以通過適當調節喉部尺寸對氣蝕造成的影響進行校正，提高限流的精密度。當負取壓器顯示的氣壓數值與設定的氣壓數值產生偏差時，通過控制器開啟充氣裝置的開關，給氣囊充氣，當負取壓器恢復設定值時，閉合充氣裝置的開關，停止給氣囊充氣，氣囊充氣后會引起圓筒喉管部發生輕微的形變，對喉管部的氣壓起到一定的校正作用。

為了降低更換的成本，通過更套管用來替代更換整個限流裝置。同時通過調節替換片頸部的厚度可以產生不同的喉部壓力，降低的生產和試驗的成本。在所述文丘里管圓筒喉管段設置有一端端口為漏斗形的套管，所述套管的漏斗形端與文丘里管的圓錐收縮段或擴散段相適配，所述套管頸部長度與喉管段相適配，所述套管頸部管壁處設有開口與負取壓管相適配。

為了提高限流裝置的耐磨性能，所述文丘里管本體采用工程陶瓷材質。

為了提高限流裝置的耐磨和耐腐蝕性能，在文丘里管內表面形成耐沖蝕磨損涂層，采用等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂在文丘里管內表面噴涂陶瓷、合金形成耐沖蝕磨損涂層。

為了進一步提高限流裝置的耐磨耐腐蝕性能，在文丘里管內表面形成耐磨涂層，采用樹脂配制耐磨涂層膠，涂布到文丘里管內表面形成耐磨涂層。

本實用新型的優點和有益效果在于：

(1)通過理論計算后設計制定限流裝置的樣機，該樣機在高壓試驗臺上進行流量性能試驗，根據性能試驗參數修正樣機，繼續試驗，以保證限流裝置能最大程度符合設計要求，提高限流裝置的限流精度，滿足核電廠化容系統的需求。

(2)通過對流體收縮段和擴散段的錐形設計，控制錐體的夾角，使管道振動和噪音顯著降低，并且減緩了限流設備圓筒喉管段的磨損。