[實用新型]一種沖壓模具

有效

• 申請號: 201820101173.6
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207952385U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 張德鋼
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市德鋼模具制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種沖壓模具，包括上模座、下模座、以及與所述下模座相配合的傳送機構，所述上模座的底部設有與其垂直設置的凸模，所述下模座的中部設有與所述凸模對應設置的通孔，所述下模座的中部且位于所述通孔的頂部設有與所述凸模相匹配的圓形凹槽，所述傳送機構包括防護外殼就設置于所述防護外殼內部的傳動腔，所述防護外殼為中空無蓋的圓柱形外殼，所述傳動腔的內部設有固定座，所述傳動腔的內部且位于所述固定座的下方設有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的一連接有減速機。有益效果：本實用新型能夠使沖壓模具的工序之間進行連續性自動加工，提高沖壓效率，起到縮短制造周期，降低模具生產成本的作用。

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體來說，涉及一種沖壓模具。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具在需要對材料進行沖剪和加工的工序中，初步沖剪的材料通常需要手工整理，再通過搬運機構將整理好的半成品材料自動化送入沖孔模具內部進行打孔，材料在沖剪與沖孔工序之間轉移沒有連續性，直接影響了沖壓模具的沖壓效率。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種沖壓模具，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種沖壓模具，包括上模座、下模座、以及與所述下模座相配合的傳送機構，所述上模座的底部設有與其垂直設置的凸模，所述下模座的中部設有與所述凸模對應設置的通孔，所述下模座的中部且位于所述通孔的頂部設有與所述凸模相匹配的圓形凹槽，所述傳送機構包括防護外殼就設置于所述防護外殼內部的傳動腔，所述防護外殼為中空無蓋的圓柱形外殼，所述傳動腔的內部設有固定座，所述傳動腔的內部且位于所述固定座的下方設有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的一連接有減速機，所述減速機的轉軸穿插所述固定座的一端設有固定帽，所述轉軸上且位于所述固定帽與所述固定座之間固定安裝有扇形連接件，所述扇形連接件遠離所述轉軸的一端頂部設有連接軸，所述連接軸上活動安裝有齒輪一，所述連接軸上且位于所述齒輪一的上方設有滑軌，所述防護外殼的內壁上固定安裝有與所述齒輪一內嚙合的齒輪二，所述傳動腔的內部且位于所述固定座的上方設有固定傳動道，所述固定傳動道的內部軸向設有滑孔，所述固定傳動道上且位于所述滑孔的內部縱向穿插設有滑輪，所述滑輪與所述滑軌之間動配合，所述滑輪的頂部設有與托盤，所述防護外殼與所述下模座對應突出部分的一側上方設有抓鉗傳動機構。

進一步的，所述上模座的頂部與沖壓機構向連接的模柄。

進一步的，所述固定傳動道的一端與所述通孔的下方對應設置。

進一步的，所述托盤的中心位置移動向靠近所述下模座的一端與所述通孔對應設置。

進一步的，所述托盤的頂部設有與半成品模料相匹配的固定裝置。

進一步的，所述固定座的內部設有與所述轉軸相匹配的軸承。

進一步的，所述傳動腔的內部設有用于固定所述減速機的固定架。

進一步的，所述傳送機構的內部設有與所述防護外殼相匹配的凹槽。

進一步的，所述沖壓模具的沖壓機、所述傳送機構和所述抓鉗傳動機構均同步運行。