[實用新型]硫化鋇浸出液換熱系統

有效

• 申請號: 201820099593.5
• 申請日: 2018-01-21
• 公開（公告）號: CN207738454U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 蔡曉永;耿懷生
• 申請（專利權）人: 深州嘉信化工有限責任公司
• 主分類號: C01B17/42
• 分類號: C01B17/42;F28D1/047;F28F27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本新型公開了一種硫化鋇浸出液換熱系統，包括補水罐(1)和換熱罐(20)，補水罐(1)通過補水管(2)分別與第一閥門(3)以及第二閥門(4)相連，第一閥門(3)連接第一補水泵(5)，第二閥門(4)連接第二補水泵(6)，第一補水泵(5)與第二補水泵(6)均與給液管(7)相連，硫化鋇浸出液通過給液管(7)進入換熱系統，給液管(7)還與第三閥門(8)及第四閥門(9)相連，第三閥門(8)與第一給液泵(10)相連，第四閥門(9)與第二給液泵(11)相連，第一給液泵(10)與第二給液泵(11)均與換熱罐(20)的進料管(12)相連，換熱罐(20)中設置有換熱盤管(19)。可以恒溫供熱浸出液，保證了浸出率。

技術領域

本新型涉及化工設備，更具體地涉及一種硫化鋇浸出液換熱系統。

背景技術

硫化鋇的浸出對浸出液溫度的要求很嚴格，很小的溫度變化就會對浸出率，浸出速度產生很大的影響，并且溫度太高會造成水分的大量蒸發，使用水量增加。溫度低于工藝要求則浸出率低，浸出時間長，浸不透，出黃渣。現有技術中硫化鋇的浸出是把浸出液直接注入浸出罐內，將蒸汽直接吹入浸出罐對浸出液加熱，加熱溫度由操作工估計判斷，這樣做一是經常造成蒸汽的浪費，蒸汽直接從罐頂冒出。二是估計不準或高或低，浸出率低，出黃渣，生產水平低。

實用新型內容

針對現有技術的缺陷，本新型提供了一種硫化鋇浸出液換熱系統。

一種硫化鋇浸出液換熱系統，包括補水罐1和換熱罐20，補水罐1通過補水管2分別與第一閥門3以及第二閥門4相連，第一閥門3連接第一補水泵5，第二閥門4連接第二補水泵6，第一補水泵5與第二補水泵6均與給液管7相連，硫化鋇浸出液通過給液管7進入換熱系統，給液管7還與第三閥門8及第四閥門9相連，第三閥門8與第一給液泵10相連，第四閥門9與第二給液泵11相連，第一給液泵10與第二給液泵11均與換熱罐20的進料管12相連，換熱罐 20中設置有換熱盤管19，換熱盤管19的一端連接蒸汽進氣管18，另一端連接冷凝管21，換熱罐20的出液管14與浸出灌相連，在所述出液管14上設置有第五閥門15及溫度傳感器13。

可選的，在所述蒸汽進氣管18上設置有第六閥門17。在所述換熱罐20中設置有液位計16。

本新型的有益效果是：可以恒溫供熱浸出液，保證了浸出率。蒸汽為全封閉狀態加熱，避免了加熱過程中的蒸汽損失。杜絕了長時間浸不透，出黃渣的現象，提高了浸出率，提高了生產效率。單位產品蒸汽使用量減少了約 100-200kg。

附圖說明

圖1是本新型硫化鋇浸出液換熱系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本新型的具體實施方式做詳細的說明，使本新型的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本新型的主旨。

如圖1所示，本新型的硫化鋇浸出液換熱系統包括補水罐1和換熱罐20，補水罐1通過補水管2分別與第一閥門3以及第二閥門4相連，第一閥門3連接第一補水泵5，第二閥門4連接第二補水泵6，第一補水泵5與第二補水泵6 均與給液管7相連，硫化鋇浸出液通過給液管7進入換熱系統，給液管7還與第三閥門8及第四閥門9相連，第三閥門8與第一給液泵10相連，第四閥門9 與第二給液泵11相連，第一給液泵10與第二給液泵11均與換熱罐20的進料管12相連，換熱罐20中設置有換熱盤管19，換熱盤管19的一端連接蒸汽進氣管18，另一端連接冷凝管21，換熱罐20的出液管14與浸出灌相連，在所述出液管14上設置有第五閥門15及溫度傳感器13。進一步的，在所述蒸汽進氣管 18上設置有第六閥門17，所述換熱罐20中設置有液位計16。