[實用新型]一種自動沖孔機床

有效

• 申請號: 201820086219.1
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN208033486U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 程大勇
• 申請（專利權）人: 無錫市海誠機電設備有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D43/14;B21D28/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種自動沖孔機床，包括支撐架、工作臺、沖壓外筒、第一提手、第一液壓缸、第二液壓缸、第二提手、第一連接體、第一外支架、集料腔、第一電機、第二電機、第二連接體、第二外支架；所述支撐架為方形支撐桌，有四條支撐臂，四條支撐臂支撐起一個操作平面臺，在兩根相互支撐的支撐臂之間有兩根圓柱形骨架；所述支撐架的操作平臺上面，安裝有第一工作臺和第二工作臺，所述第一工作臺和第二工作臺相同；所述操作平臺后部，有一個一定斜度的斜平面，斜平面大小和操作平面大小一致，所述斜平面有兩個固定于斜平面的支座；該自動沖孔機床能夠實現雙工位加工，結構簡單，制造成本低，使用范圍廣。

技術領域

本實用新型涉及金屬機械加工領域，尤其涉及一種自動沖孔機床。

背景技術

在管料加工過程中，通常需要對管料進行沖孔處理，便于管料的安裝或連接其他部件，而對于沖孔來說，在特定的使用領域，管料上沖孔的位置是固定的。

傳統的管料采用鉆床沖孔，在人工確定管料的沖孔位置后將管料套入沖模套，然后手動夾緊或松開，而在確定沖孔位置時，往往會因為操作過程中的失誤，導致定位不準確，而且在將管料套入沖模套時容易出現管料的轉動或滑動，導致鉆孔位置的改變，導致產品不合格。除此之外，采用人工作業，成本較高，生產效率較低。

針對以上問題，需要一種自動沖孔機床，實現管料自動化定位和沖孔，并且能夠實現自動化連續進行，提高生產效率和產品質量。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種能夠提高生產效率和產品質量的自動沖孔機床。

本實用新型采取的技術方案為，一種自動沖孔機床，包括：支撐架、第一工作臺、第二工作臺、沖壓外筒、第一提手、第一液壓缸、第二液壓缸、第二提手、第一連接體、第一外支架、集料腔、第一電機、第二電機、第二連接體、第二外支架；所述支撐架為方形支撐桌，有四條支撐臂，四條支撐臂支撐起一個操作平面臺，所述操作平面臺厚度為40-60mm之間，在兩根相互支撐的支撐臂之間有兩根圓柱形骨架；所述支撐架的操作平臺上面，安裝有第一工作臺和第二工作臺，所述第一工作臺和第二工作臺相同；所述操作平臺后部，有一個一定斜度的斜平面，斜平面大小和操作平面大小一致，所述斜平面有兩個固定于斜平面的支座；所述支座上面安裝有第一支撐臂和第二支撐臂；所述第一支撐臂和第二支撐臂連接第一電機傳動系統和第二電機傳動系統；所述第一電機傳動系統上部通過第一連接體固定于第一外支架上部；第二電機傳動系統連接方式與第一電機傳動系統一致。

優選的，所述集料腔為圍繞支撐架斜面包圍的一圈圍板，所述圍板呈弧形向外彎曲，圍板與斜面形成一個集料的內陷腔。

優選的，所述第一外支架包括四根長圓形柱，所述四根長圓形柱呈方形排列，四根圓形柱上下支撐起，上平面和下平面，所述上平面包括兩個方形的合金板，在上平面上面有一個呈八字形的方板安裝于上面；所述下平面和上平面一致，所述下平面開有一個圓形孔，圓形孔安裝有支撐筒；所述支撐筒筒體兩端連接有第二提手，所述第二提手通過下平面的支撐連接，并且連接有第一液壓缸；所述上平面連接有第一連接體。

優選的，所述第一電機傳動系統和第二電機傳動系統包括第一電機、沖孔頭、傳動皮帶、第一傳動盤、第二傳動盤、第三傳動盤、支撐盤；所述第一電機固定于第一電機傳動系統的支撐盤上面，所述第一電機通過傳動皮帶連接第一傳動盤，同時傳動皮帶連接有第二傳動盤和第三傳動盤，通過三個傳動盤形成傳動回路；所述第一傳動盤和第三傳動盤通過旋轉軸連接到一起，同時沖孔頭連接致旋轉軸頂端；所述第二傳動盤固定于支撐結構上面；所述支撐結構上端連接第一外支架上面的第一連接體，下端固定于第一支撐臂。

優選的，所述工作臺包括安裝盤、上料口、三角支座；所述三角支座支撐起整個工作臺，三角支座上端旋轉安裝有一個安裝盤，安裝盤上面有12-16 個上料口；所述安裝盤通過電機帶動其旋轉。

優選的，所述第二提手連接第二液壓缸，第二提手主要調節第二電機傳動系統的傳動力的大小。