[實用新型]一種多極耳極片輥壓模切一體機

有效

• 申請號: 201820084427.8
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN208019617U
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 雷振宇;梁旭飛;羅志高
• 申請（專利權）人: 江蘇塔菲爾新能源科技股份有限公司;東莞塔菲爾新能源科技有限公司;深圳塔菲爾新能源科技有限公司
• 主分類號: B23K26/00
• 分類號: B23K26/00;B23P23/06
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 潘俊達

本實用新型涉及一種多極耳極片輥壓模切一體機，包括輥壓裝置、激光模切器及對模切后的極片進行收卷的收卷裝置，輥壓裝置、激光模切器和收卷裝置沿極片的走帶方向依次設置，激光模切器包括激光頭和控制器，激光頭與控制器電性連接。本實用新型把輥壓和激光模切集成于一體，實現了設備的高度集成和自動化，減少了傳統工序流程中的預分條和五金刀模模切環節，減少了相關的生產維護人員和中間轉運環節，提高了設備的利用率，降低了多設備品質調試造成的浪費；此外，本實用新型可以適應不同類型的極片，且產品品種切換時間快，不需要額外購置物料轉運的工裝夾具，設備調試時間短，且參與整個生產的相關人員減少，產品品質提升，制造成本大大降低。

技術領域

本實用新型屬于電池生產制造技術領域，尤其涉及一種多極耳極片輥壓模切一體機。

背景技術

目前，電池極片涂布后到分條有四道工序，如圖1所示，分別為輥壓、預分切、模切和分條。現有的生產工序流程中工序和需配置的設備類型較多，設備投資成本高，需要的操作人員和設備維護人員也相應較多，同時，工序的繁多勢必會造成更多的工序問題和更多的調機時間，導致設備利用率和人員的利用率低下。因此，目前極片輥壓到分條工序流程的缺點具體如下：

1）設備種類和數量多，購置成本高；需求的設備安裝場地大；對應的人員配置較多；工序間轉運流程多，不必要動作時間和品質調試浪費高。如圖1流程圖所示，從輥壓到分條有4道工序，極片輥壓后進行預分切，把極片分切成適應于五金刀模模切的極片尺寸，然后進行模切，切出工藝需要的極耳形狀，最后完成極片分條，為后續極片卷繞成電芯做準備；而一條生產線對應需要配置1臺高速輥壓機、1臺高速預分切機、多臺五金刀模模切機、多臺高速分條機；因此，整個生產線設備數量配置較多，購置成本非常高，需求的設備安裝場地大，且四種設備的操作人員、品質人員、設備維護人員都會隨之增加。此外，工序流轉過程中需要對物料做三次轉運，進行三次設備品質調試，造成不必要動作時間和品質調試的浪費；

2）設備維護成本高，設備利用率低下，物料轉運工具和人員增加。如圖1流程圖所示，目前的生產方式中，預分切和模切設備日常消耗的易損件主要有分切刀、五金刀模、壓輥等，需要定期進行更換或修磨，維護成本非常高；設備利用率相對低下；同時工序間轉運需配置相應的物料轉運工具和物料轉運人員，這樣就會使得整個制造成本增加；

3）五金刀模生產的產品品質存在潛在隱患。目前模切工序采用五金刀模生產極耳，刀模尺寸固定，無法適應品種切換和工藝變更后的快速換型；同時，生產過程中存在金屬間的摩擦磨損，產生金屬粉塵，影響電池的生產品質；且五金刀模單次使用壽命普遍在100萬次以內，總壽命在1500萬次，意味著每年至少需修磨約50次，刀模需更新3次，因此整體維護成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種多極耳極片輥壓模切一體機，通過將極片輥壓和極片模切兩道工序集成到一臺設備上完成，并省卻預分切工序，實現設備的高度集成化、自動化。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種多極耳極片輥壓模切一體機，包括輥壓裝置、激光模切器及對模切后的極片進行收卷的收卷裝置，所述輥壓裝置、所述激光模切器和所述收卷裝置沿極片的走帶方向依次設置，所述激光模切器包括激光頭和控制器，所述激光頭與所述控制器電性連接。

作為本實用新型所述的多極耳極片輥壓模切一體機的優選方案，所述激光模切器還包括若干用于對極片進行定位的定位輥；定位輪可以使極片保持水平以便激光在極片上。

作為本實用新型所述的多極耳極片輥壓模切一體機的優選方案，所述激光模切器還包括用于收集模切后的邊角料的集塵器；集塵器還可以對激光模切室內產生的粉塵進行清理。

作為本實用新型所述的多極耳極片輥壓模切一體機的優選方案，所述激光頭的數量設置為若干個，若干個所述激光頭布置在極片的單側或兩側。