[實用新型]一種雙通道3D熱彎機爐腔結構

有效

• 申請號: 201820071680.X
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN207918680U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 左洪波;楊鑫宏;李鐵;王玉平;李洪霞
• 申請（專利權）人: 哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03;C03B25/02;C03B29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種雙通道3D熱彎機爐腔結構。它包括操作平臺、爐腔箱體、雙排冷卻腔結構、雙排進料機構、雙側推料機構和雙側扒料機構，爐腔箱體設置在操作平臺內側，爐腔箱體箱板外側設置有可拆卸雙排冷卻腔結構，雙排進料機構連通爐腔箱體，爐腔箱體內設置有雙排加熱成型結構和雙排工位。本實用新型主要針對傳統玻璃熱彎機生產效率低，產量低問題，采用雙排進料、雙排加熱成型、雙排冷卻腔結構，可實現雙排通道的同時進出含片模具，完成3D玻璃的預熱、成型、退火等過程，玻璃成型效率提高了一倍。

技術領域

本實用新型公開了一種3D熱彎機爐腔結構，具體涉及一種雙通道3D熱彎機爐腔結構。

背景技術

隨著工業水平的進步和人民生活水平的提高，曲面玻璃在建筑、民用等場合的使用越來越多。曲面玻璃通常采用的制備方法是將平板玻璃在熱彎機模具中受熱軟化，在一定壓力下彎曲成型，再經退火制成成品玻璃。隨著曲面玻璃應用范圍的擴大，人們對熱彎玻璃也會提出更高的要求，熱彎玻璃行業間的競爭將會越來越激烈。提高熱彎玻璃生產效率及質量、降低成本是每個企業生存的必然選擇。

而傳統熱彎機單排通道進料成型，生產效率及產量有待提高，熱彎機的爐腔結構直接影響著玻璃成型效率，研究雙通道成型熱彎機意義重大。

發明內容

本實用新型主要針對傳統玻璃熱彎機生產效率低，產量低問題，提供了一種雙通道3D熱彎機爐腔結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括操作平臺、爐腔箱體、雙排冷卻腔結構、雙排進料機構、雙側推料機構和雙側扒料機構，爐腔箱體設置在操作平臺內側，爐腔箱體箱板外側設置有可拆卸雙排冷卻腔結構，雙排進料機構連通爐腔箱體，爐腔箱體內設置有雙排加熱成型結構和雙排工位，雙排加熱成型結構包括分別設置在雙排工位上、下兩側的上加熱板、下加熱板和連接上加熱板的氣缸軸與外設氣缸，爐腔箱體雙側箱板對應雙排工位上、下加熱板合模位置開有一塊觀察窗，每兩塊觀察窗的間隙位置采用立柱加強支撐，雙排工位靠近箱板側設置有撥叉桿，雙側扒料機構及推料機構設置在雙排冷卻腔結構處。

本實用新型還有這樣一些技術特征：

1、所述的觀察窗底部窗口低于下加熱板上表面2-4cm，外部傳送平臺可搭接于觀察窗口底部，與下加熱板上表面水平；

2、所述的雙排進料機構兩側設置有進料推桿，內部設置有進料腔。

3、所述的冷卻腔結構為可拆卸結構。

本實用新型雙側進料門開啟，進料推桿推動雙排進料機構將雙排含料模具推入爐腔箱體內工位，在撥叉桿動作下，含料模具在雙排工位完成預熱、成型、緩冷等過程，雙側扒料機構將最后一工位上模具扒至雙排冷卻腔結構，在推料機構的動作下，完成模具冷卻過程，最后推出至操作平臺。最終完成雙通道同時進模具，玻璃3D曲面成型過程。

本實用新型的有益效果有：

1、整體采用雙排進料、雙排加熱成型、雙排冷卻腔結構，可實現雙排通道的同時進出含片模具，完成3D玻璃的預熱、成型、退火等過程，玻璃成型效率提高了一倍。

2、雙排冷卻腔結構把接于爐腔箱體外側，可實現整體拆卸，便于維修操作。

3、爐腔箱板開有觀察窗，觀察窗兩側加熱板間隙位置采用立柱支撐，觀察窗底部窗口低于下加熱板上表面2-4cm，當需要外接其他傳送機構時，傳送平臺可搭接于觀察窗口底部，與下加熱板上表面水平，實現模具傳遞。

、當雙排冷卻腔結構拆卸后，可作為恒溫機爐腔結構，實現3D玻璃熱彎機成型定型工位的功能，用于3D玻璃的壓制成型，雙側觀察窗可做為外部高溫爐及冷卻室的連接接口。爐腔內具有9-15個工位時，就可以實現9-15個玻璃片同時成型、退火，產量及效率提升了9-15倍。

附圖說明

圖1為本實用新型結構俯視圖。