[實用新型]自動搓粒成型裝置

有效

• 申請號: 201820071392.4
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN207822975U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 王學周
• 申請（專利權）人: 王學周
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬雁

本實用新型涉及一種自動搓粒成型裝置，屬于物料搓粒成型技術領域。包括物料擠壓部，物料擠壓部出料端設有模具，模具包括模具本體，模具本體中間設有內芯，模具本體與內芯之間開設出料通道，貫穿內芯設有導管；導管包括連通的固定段和導向段，固定段與導向段折彎設置，固定段設于模具上部，導向段穿裝在內芯中。本實用新型擠壓成型后的條形物料不易斷裂，條形物料下落狀態穩定，搓粒均勻。

技術領域

本實用新型涉及一種自動搓粒成型裝置，屬于物料搓粒成型技術領域。

背景技術

物料搓粒成型中，通常是先將物料擠壓成空心條形物料，空心條形物料下落過程中，搓粒輥對空心條形物料進行搓粒，空心條形物料容易斷裂，搓成的顆粒不均勻，特別是顆粒的空心內徑不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動搓粒成型裝置，擠壓成型后的空心條形物料不易斷裂，空心條形物料下落狀態穩定，搓粒均勻。

本實用新型所述的自動搓粒成型裝置，包括物料擠壓部，物料擠壓部出料端設有模具，模具包括模具本體，模具本體中間設有內芯，模具本體與內芯之間開設出料通道，貫穿內芯設有導管；導管包括連通的固定段和導向段，固定段與導向段折彎設置，固定段設于模具上部，導向段穿裝在內芯中。

物料通過模具后擠壓呈空心條形物料，空心條形物料中設有導向段用于對物料導向，大大減少了條形物料斷裂情況，空心條形物料下落狀態穩定，保障了搓粒均勻。

進一步優選地，導管為空心導管，空心導管的導向段上設有潤滑孔，固定段連通液壓泵。能夠用于對條形物料繼續潤滑，條形物料能夠順利下落，同時，能夠增加條形物料濕潤度，進一步減少條形物料斷裂情況的發生。

進一步優選地，導向段的末端設為封閉端。避免導向段中的液體重力作用下直接下落，不能夠起到潤滑作用，又造成浪費，而且影響搓粒的顆粒的品質。

進一步優選地，導向段伸出模具部分到封閉端的側壁上均勻布置潤滑孔。潤滑效果更好。

進一步優選地，還包括設于模具下方的搓粒輥，導向段最下端位于搓粒輥中心軸線下方。導向段足夠長，導向段一直對條形物料導向到開始進行搓粒，進一步減少了條形物料斷裂可能性，能夠盡可能保持條形物料不斷裂。

進一步優選地，導管為不銹鋼導管或銅導管。

進一步優選地，搓粒輥遠離物料一側對應設有毛刷。毛刷用于對搓粒輥清洗，毛刷在工作過程中，隨著搓粒輥轉動搓粒，就可以對搓粒輥清洗，能夠保持搓粒輥良好的搓粒狀態，保持搓粒輥良好的工作狀態，避免了隨著搓粒輥工作時間長了后搓粒效率降低，搓粒品質降低。

進一步優選地，搓粒輥設于搓粒輥軸上，搓粒輥軸連接搓粒驅動裝置，搓粒驅動裝置包括同軸設置的傳動輪、被動輪和凸輪，被動輪連接動力裝置，傳動輪通過蝸輪蝸桿連接搓粒輥軸，傳動輪連接蝸桿，蝸輪設于搓粒輥軸上，蝸輪與搓粒輥軸之間設有相適應的鍵槽和鍵，凸輪設于搓粒輥軸一側。

進一步優選地，搓粒輥中心設有搓粒輥軸，凸輪設于搓粒輥軸一側，搓粒輥軸靠近凸輪一端設有擋板，擋板內搓粒輥軸上套裝有復位彈簧。

進一步優選地，凸輪兩側分別通過蝸輪蝸桿連接搓粒輥軸，搓粒輥軸上設有搓粒輥。

進一步優選地，模具與搓粒輥之間設有切刀。條形物料擠壓成型以及下落過程中速度可能不完全一致，這樣也會導致搓粒輥搓粒不均勻，切刀將條形物料在同一高度切斷物料，從同一位置開始自由落體，保持同一速度，確保搓粒均勻。

進一步優選地，沿導管兩側相對應布置雙切刀，切刀設于切刀軸上，切刀軸與導管垂直布置。兩個切刀對應設置，兩個切刀同時動作，共同作用切斷條形物料。

進一步優選地，兩個對應的切刀軸上至少對應設置2組切刀。多組切刀可以順次切斷條形物料，能夠滿足不同的條形物料切斷長度要求。