[實用新型]烷基化反應產物分離裝置

有效

• 申請號: 201820056725.6
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN208287526U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 盧乙彬;唐宏亮;余金森
• 申請（專利權）人: 上海優華系統集成技術股份有限公司;廣州優華過程技術有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07C7/04;C07C9/12;C07C9/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型公開了一種烷基化反應產物分離裝置，用于分離酸堿洗后的烷基化反應產物，包括：精餾塔和垂直隔板，垂直隔板設置在精餾塔內，將精餾塔分隔成預分餾段、主塔段、塔頂精餾段和塔底提餾段四個工作段，主塔段上設置有輸出側線，預分餾段的輸出端和主塔段的輸入端連通，主塔段的輸出端分別與塔頂精餾段的輸入端、塔底提餾段的輸入端，及輸出側線連通；其中，預分餾段的理論板數為5塊～75塊，主塔段的理論板數為5塊～75塊，塔頂精餾段的理論板數為10塊～90塊，塔底提餾段的理論板數為10塊～90塊。上述烷基化反應產物分離裝置具有分離流程短、能耗低、投資少、節省占地面積的有益效果。

技術領域

本實用新型涉及烷基化油分離技術領域，尤其涉及一種烷基化反應產物分離裝置。

背景技術

隨著環保法規對汽油中烯烴、芳烴和硫含量等限制的日益嚴格，增加汽油中異構烷烴的含量顯得日益重要。在石油煉制工業中，烷基化裝置利用異丁烷和烯烴的烷基化反應得到烷基化油，主要是低碳飽和異構烷烴，其中尤以C8異構烷烴含量高，且不含芳烴、烯烴和硫，具有高辛烷值及低蒸汽壓，不會產生致癌的有毒物質。烷基化反應產物經過酸洗和堿洗后，主要組分為異丁烷、正丁烷和烷基化油，現有技術中采用，采用串聯的脫異丁烷精餾塔和脫正丁烷精餾塔分離酸堿洗后的烷基化反應產物，烷基化反應產物先經過脫異丁烷精餾塔塔頂切除異丁烷等輕組分，脫異丁烷精餾塔塔釜重組分再經過脫正丁烷精餾塔，塔頂分離出正丁烷，塔釜分離出烷基化油。上述雙塔串聯烷基化反應產物分離系統需要采用兩座精餾塔，使得分離流程長、能耗高，且設備占地面積大，投資費用高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種烷基化反應產物分離裝置，以克服現有烷基化反應產物分離系統存在的分離流程長、能耗高，且設備占地面積大，投資費用高。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種烷基化反應產物分離裝置，用于分離酸堿洗后的烷基化反應產物，包括：精餾塔和垂直隔板，垂直隔板設置在精餾塔內，將精餾塔分隔成預分餾段、主塔段、塔頂精餾段和塔底提餾段四個工作段，主塔段上設置有輸出側線，預分餾段的輸出端和主塔段的輸入端連通，主塔段的輸出端分別與塔頂精餾段的輸入端、塔底提餾段的輸入端，及輸出側線連通；其中，預分餾段的理論板數為5塊～75塊，主塔段的理論板數為5塊～75塊，塔頂精餾段的理論板數為10塊～90塊，塔底提餾段的理論板數為10塊～90塊。

在其中一個實施例中，精餾塔的塔頂溫度為30℃～90℃。

在其中一個實施例中，精餾塔的塔頂操作壓力為0.2MPa(a)～1.1MPa(a)。

在其中一個實施例中，精餾塔的回流比為2～40。

在其中一個實施例中，烷基化反應產物分離裝置還包括回流組件，回流組件連接于精餾塔的塔頂。

在其中一個實施例中，回流組件包括依次連接的冷卻器、回流罐和回流泵。

在其中一個實施例中，烷基化反應產物分離裝置還包括重沸器，重沸器與精餾塔連接。

采用上述烷基化反應產物分離裝置分離酸堿洗后的烷基化反應產物時，待分離的烷基化反應產物自預分餾段中部進入，初步分離異丁烷/正丁烷以及正丁烷/烷基化油等組分兩組物流；在兩股物流進入主塔段后，塔頂精餾段完成異丁烷/正丁烷的分離，塔底提餾段完成正丁烷/烷基化油的分離。從塔頂得到異丁烷，塔底得到烷基化油，中間組分正丁烷從輸出側線采出，從而實現異丁烷/正丁烷/烷基化油等混合組分的分離，得到烷基化油。

上述的烷基化反應產物分離裝置通過設置有垂直隔板的精餾塔整合雙塔流程，采用具有四個工作段的精餾塔分離酸堿洗后的烷基化反應產物，減少一座精餾塔及其配套設備，大大縮短分離流程，能夠有效節約工藝能耗，節約能耗達到25％以上，且能夠有效減少設備占地面積，降低設備投資。因此，與現有技術相比，上述烷基化反應產物分離裝置具有分離流程短、能耗低、投資少、節省占地面積的有益效果。