[實用新型]一種冷擠鍛件坯料重量的在線檢測及分選裝置

有效

• 申請號: 201820051981.6
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN208261289U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 胡志明;葉建鋒;朱春亞
• 申請（專利權）人: 萬向錢潮股份有限公司;萬向集團公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/28;B07C5/36;B21J13/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

本實用新型公開了一種冷擠鍛件坯料重量的在線檢測及分選裝置，主要包括自動上料機、重量在線檢測及分選裝置、下料滑道、冷鍛壓力機、產品桶、不合格坯料收集桶、稱重控制器，自動上料機上安裝稱重控制器，自動上料機頂端連接有滑塊擋料裝置，滑塊擋料裝置末端下方安裝有重量在線檢測及分選裝置，重量在線檢測及分選裝置左側下方安裝不合格坯料收集桶，重量在線檢測及分選裝置右側通過下料滑道連接到冷鍛壓力機，冷鍛壓力機出口下方為產品桶。本實用新型實現坯料在冷擠成型前，100％稱重，不符合設定要求的，將予以自動剔除；符合設定要求的，自動進入合格通道，確保坯料在成型時，都是合格的，防止了因坯料過大或過小引起的生產浪費。

技術領域

本實用新型涉及坯料檢測的領域，具體涉及一種冷擠鍛件坯料重量的在線檢測及分選裝置。

背景技術

傳統的技術是將冷擠鍛件的坯料，經上料機構送料到模具旁，不經過稱重分選，直接由機械手取料放入冷擠十字軸模具內成型。因此傳統方案具有以下缺點：坯料重量過小，會導致產品無法成型(無法充滿鍛件)；坯料重量過大，成型過程中會使模具炸裂。

因冷擠鍛件是封閉式成型，鍛件精度要求很高，這對坯料的重量控制，也提出了很高的要求。鋸切下料，因生產成本高、原材料浪費(鋸縫要損耗)大、下料效率低等因素，很難推廣，故只能采用剪切下料。而現有剪切下料生產過程，因存在以下問題，很難在管理上來有效解決：由于剪料設備陳舊，下料重量控制難度較高，造成重量散差很大；現有下料設備又沒有料頭、料尾分選系統，是靠工人手工挑出來控制，有料頭混入正常料中的風險；拋丸、退火、磷化時，都是大批量生產，存在混料的可能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種冷擠鍛件坯料重量的在線檢測及分選裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的：這種冷擠鍛件坯料重量的在線檢測及分選裝置，主要包括自動上料機、重量在線檢測及分選裝置、下料滑道、冷鍛壓力機、產品桶、不合格坯料收集桶、稱重控制器、PLC控制器，自動上料機上安裝稱重控制器，自動上料機頂端連接有滑塊擋料裝置，滑塊擋料裝置末端下方安裝有重量在線檢測及分選裝置，重量在線檢測及分選裝置左側下方安裝不合格坯料收集桶，重量在線檢測及分選裝置右側通過下料滑道連接到冷鍛壓力機，冷鍛壓力機出口下方為產品桶。

所述滑塊擋料裝置的末端安裝有擋料氣缸A和擋料氣缸B，把滑道上面的料一顆一顆有序地滑到重量在線檢測及分選裝置上。

所述重量在線檢測及分選裝置分為稱重檢測裝置和二通道分選裝置兩部分，稱重檢測裝置中間安裝有稱重感應器，稱重感應器上安裝有蹺蹺板，蹺蹺板上放在檢坯料，二通道分選裝置主要包括安裝在稱重感應器兩側的合格頂料氣缸和不合格頂料氣缸，以及合格頂料氣缸和不合格頂料氣缸分別相鄰的不合格坯料通道、合格坯料通道。稱重感應器由3公斤和8公斤兩種，精度達到萬分之三。毛坯料掉到稱重感應器上，信號傳送到控制器上，與原設定的重量上下限值比較，比較后的結果再通過兩個繼電器傳動到PLC控制器上。PLC處理后的信號，控制電磁閥，把合格與不合格的料分別送到各自的滑道上。

所述PLC控制器為三菱FX3G-40MR。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型通過在原生產線的坯料運送過程中，加裝一套在線自動稱重、自動分選裝置，實現坯料在冷擠成型前，100％稱重，不符合設定要求的，將予以自動剔除；符合設定要求的，自動進入合格通道，確保坯料在成型時，都是合格的，防止了因坯料過大或過小引起的生產浪費。

2、本實用新型使用后每臺小松冷擠設備節約模具2.5副，5臺小松設備每年可節約模具14副，每副模具約4萬元，每年可節約56萬元。